1.蓖麻油有什么副作用

2.精炼植物油是什么油?

3.提炼食用油需要些什么设备

4.小型炼油设备多少钱?

5.精炼植物油是什么

精炼蓖麻油价格_蓖麻油提炼技术

蓖麻油俱有耐高温与润滑的特性,在二战时期,精制后的蓖麻油被广泛利用作为内燃机的润滑剂,惟因会产生氧化油污,现已被其他的矿物油所取代,但精制蓖麻油仍被作为通用润滑剂、机油、刹车液

蓖麻油润滑剂:是介入两运动物体表面,从而达到提高效率,减少摩擦力以及磨损的物质,通常为液体。最常见的即为机油,用于保护交通工具等机械内部的内燃机。

润滑剂摩擦力:是经典力学的一个名词,指两个表面接触的物体作相对运动时互相施加的一种物理力。广义地,物体在液体和气体中运动时也受到摩擦力

蓖麻油有什么副作用

食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼,其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同,几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。

(一)一般食用油脂精炼工艺流程

1、国标二级油(原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物)工艺流程(Ⅰ)

┌———→ 脱溶 →———┐

毛 油—→过滤—→水化脱胶—→真空干燥—→二级食用油

2、国标二级油(原料油为品质较差的毛油,含污染物)工艺流程(Ⅱ)

┌———→脱溶→———┐

毛 油—→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→二级食用油

3、国标一级油工艺流程

┌———→脱溶→———┐

毛 油—→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→二级食用油

(二)高级食用油脂精炼工艺流程

1、精制食用油(含高级烹调油和色拉油)工艺流程

┌——→脱蜡→——┐

毛 油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→过滤—→精制食用油

2、精制冷餐油(色拉油)工艺流程

毛 油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→脱脂—→精制冷餐油

(三)食品专用油脂精炼工艺流程

┌—→ 酯交换 →—┐

毛 油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→脱水—→脱色—→氢化—→后脱色—→分提—→脱臭

↓ (一)大豆油、花生油、芝麻油

豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。若原料品质好、取油工艺合理,则毛油的品质较好,游离脂肪酸含量一般低于2%,容易精炼。

1、粗炼食用油精炼工艺流程(间歇式)

软水

↓ ┌——→脱溶→——┑

过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离——→含水脱胶油→干燥 → 粗炼食用油

↑ ↓

回收油←—— 油脚处理 ←—— 富油油脚

贫油油脚

操作条件:滤后毛油含杂不大于0.2%,水化温度 90~95℃,加水量为毛油胶质含量的 3~3.5倍,水化时间30~40min,沉降分离时间 4 h,干燥温度不低于 90℃,操作绝对压力 4.0 kPa,若精炼浸出毛油时,脱溶温度160℃左右,操作压力不大于4.0kPa,脱溶时间 l~3 h。

2、精制食用油精炼工艺流程(连续脱酸、间歇式脱色脱臭)

磷酸 碱液

↓ ↓

过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚

过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—软水

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

精制食油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水

操作条件:过滤毛油含杂不大于0.2%,碱液浓度18~22°Bé,超量碱添加量为理论碱量的10%~25%,有时还先添加油量的0.05%~0.20%的磷酸(浓度为85%),脱皂温度70~82℃,洗涤温度95℃左右,软水添加量为油量的10%~20%。吸附脱色温度为80~90℃,操作绝对压力为 2.5~ 4.0 kPa,脱色温度下的操作时间为20 min左右,活性白土添加量为油量的 2.5%~5%,分离白土时的过滤温度不大于 70℃。脱色油中p<5 ppm、Fe<0.1ppm、Cu<0.01ppm,不含白土,脱臭温度230℃左右,操作绝对压力260~650Pa,汽提蒸汽通入量8~16 kg/t· h,脱臭时间 4~6 h,柠檬酸(浓度 5%)添加量为油量的0.02%~0.04%,安全过滤温度不高于70℃。

(二)棉籽油

棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚(含量约l%)、胶质和蜡质(含量视制油棉胚含壳量而异),品质较差,不宜直接食用,其精炼工艺也较为复杂。

1、粗炼棉清油精炼工艺流程(连续式)

碱液 软水

↓ ↓

过滤毛油—→预热—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→洗涤—→脱水—→干燥—→棉清油

↓ ↓

皂脚 废水

操作条件:过滤毛油含杂不大于0.2%,碱液浓度20~28°Bé,超量碱为理论碱的10%~25%,脱皂温度 70~95℃,转鼓冲洗水添加量为 25~1001/h,进油压力0.l~0.3 MPa,出油背压力0.1~0.3 MPa,洗涤温度85~90℃,洗涤水添加量为油量的10%~15%,脱水背压力0.15MPa,干燥温度不低于90℃,操作绝对压力4.0kPa,成品油过滤温度不高于70℃。

2、精制食用油精炼工艺流程

磷酸 碱液 皂脚 碱液

↓ ↓ ↑ ↓

过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→混合

过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—脱皂

↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓

精制食油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水 软水 皂脚

操作要点:碱炼前操作条件同粗炼油,复炼碱液浓度6~12°Bé,添加量为油量的 l%~3%,复炼温度70~90℃,出油背压0.15 MPa。洗涤、脱色、脱臭等操作条件与花生油精制食用油的操作条件相近。如果在脱臭后再进行脱脂,其成品油的品级就为精制冷餐油(色拉油)。脱臭工艺以后的工艺流程为:

┌→ 软 脂

脱臭棉油—→冷却结晶—→养晶—→过滤—┤

└→ 冷餐油

操作条件:冷却结晶温度5~10℃,冷却水与油脂温差5℃左右,结晶时间8~12 h,养晶时间 10~12 h。

(三)菜籽油

菜籽油是含芥酸的半干性油类。除低芥酸菜籽油外,其余品种的菜籽油均含有较多的芥酸,其含量约占脂肪酸组成的26.3%~57%。高芥酸菜油的营养不及低芥酸莱油,但特别适合制船舶润滑油和轮胎等工业用油。在制油过程中芥子甙受芥子酶作用发生水解,形成一些含硫化合物和其他有毒成分,从而影响了毛油的质量。一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低,因此食用菜籽油应该进行精制。

1、粗炼菜油精炼工艺流程

粗炼菜油工艺流程及操作条件参阅大豆油粗炼。

2、精制菜籽色拉油精炼工艺流程(间歇)

碱液 富油皂脚—→盐析—→贫油皂脚

↓ ↑

过滤毛菜油—→预热—→中和—→静置沉降—→分离—→水洗←—软水

过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

精制菜油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水

操作条件:碱炼操作温度初温30~35℃,终温60~65℃,碱液浓度16°Bé,超量碱添加量为油量的0.2%~0.25%,另加占油量0.5%的泡花碱(浓度为40°Bé),中和时间l h左右,沉降分离时间不小于6 h。碱炼油洗涤温度 85~90℃,第一遍洗涤水为稀盐碱水(碱液浓度0.4%,添加油量0.4%的食盐),添加量为油量的15%。以后再以热水洗涤数遍,洗涤至碱炼油含皂量不大于50 ppm。脱色时先真空脱水30 min,温度90℃,操作绝对压力4.0kPa,然后添加活性白土脱色,白土添加量为油量的 2.5%~3%,脱色温度90~95 ℃,脱色时间 20 min,然后冷却至 70 ℃以下过滤。脱色过滤油由一、二级蒸汽喷射泵形成的真空吸入脱臭罐加热至100℃,再开启第和第四级蒸汽喷射泵和大气冷凝器冷却水,脱臭温度不低于245℃,操作绝对压力260~650Pa,大气冷凝器水温控制在30℃左右,汽提直接蒸汽压力0.2MPa,通入量为8~16 kg/t·h,脱臭时间3~6 h,脱臭结束后及时冷却至 70℃再过滤。

2、精制菜籽色拉油精炼流程(全连续)

磷酸 碱液

↓ ↓

过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚

过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—干燥←—脱水←—洗涤←—软水

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

菜籽色拉油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水

操作条件:过滤毛油含杂不大于0.2%,碱液浓度18~22°Bé,超量碱添加量为理论碱量的10%~25%,有时还先添加油量的0.05%~0.20%的磷酸(浓度为85%),脱皂温度70~82℃,洗涤温度95℃左右,软水添加量为油量的10%~20%。连续真空干燥脱水,温度90~95℃,操作绝对压力为 2.5~ 4.0 kPa。吸附脱色温度为105~100℃,操作绝对压力为 2.5~ 4.0 kPa,脱色温度下的操作时间为30 min左右,活性白土添加量为油量的 1%~4%。利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低于100℃。脱色油中P≤5 ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脱臭温度240~260℃左右,操作绝对压力260~650Pa,汽提蒸汽通入量油量的0.5%~2%,脱臭时间 40~120min,柠檬酸(浓度 5%)添加量为油量的0.02%~0.04%,安全过滤温度不高于70℃。

(四)米糠油

米糠油属于弱半干性油。由于米糠中解脂酶含量高,所制取毛油的酸价较高,质量较差,给油脂精炼带来困难。精制米糠油的精炼工艺流程如下。

碱液 富油皂脚 碱液 富油皂脚 软水

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

过滤毛糠油—→预处理—→一次中和—→分离—→二次中和—→分离—→洗涤

精制糠油←—过滤←—冷却结晶←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水

↓ ↑ ↓ ↑ ↓

蜡糊 水蒸气 废白土 吸附剂 废水

操作要点:滤后毛油含杂不大于0.2%,中和前先添加油量的2%热水脱胶,脱胶温度60~70℃、搅拌15min,随即添加碱液中和脱酸,碱液浓度18~24°Bé,超量碱为理论碱的75%,碱液于15min内加完,搅拌20~25min,加热终温75~80℃。到达终温后添加油量的3%~4%食盐溶液(浓度10%、95℃)继续搅拌5~10min,然后静置沉降10~12h。分离皂脚后洗涤,洗涤温度75~80℃,添加油量5%的盐水(浓度5~6°Bé、85℃),然后再以热水洗几遍,直至残皂量≤50ppm。脱色温度95~100℃,操作绝对压里4.0kPa,活性白土添加量为油量3%的左右,脱色时间30min。脱臭温度235~250℃,操作绝对压力不大于0.65kPa,汽提蒸汽通量8~16kg/t·h,脱臭时间6h,冷却脱蜡温度6~10℃,结晶时间50~70h,过滤温度15℃。

(五)棕榈油精炼工艺流程

棕榈油取自棕榈果肉,其脂肪酸组成中饱和酸占40%~50%,其中80%是棕榈酸,不饱和酸中以油酸为主,其次为亚油酸,富含维生素A和维生素E,带有较深的棕**泽。由于棕榈果实在收获和制油前受解脂酶的分解,加之加工方法和储运条件的影响,毛棕榈油游离脂肪酸含量较高,一般为 10%左右,高的达30%以上。棕榈油的主要用途是制皂和供分提各种品级的食品专用油脂。

精制棕榈油精炼工艺流程

碱液 富油皂脚—→盐析—→贫油皂脚

↓ ↑

过滤毛棕油—→预热—→中和—→静置沉降—→分离—→水洗←—软水

过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

精制棕油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水

2、分提棕榈油精炼工艺流程

(1)工艺流程(Ⅰ)

软水 油脚

↓ ↑

过滤毛油—→水化—→分离—→冷却结晶—→分离

过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—分离←—洗涤←—分离←—中和←— 液油 ←—│

↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ │

液体棕油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水 软水 皂脚 碱液 │

过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—分离←—洗涤←—分离←—中和←— 固脂←—┘

↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑

棕榈固脂 水蒸气 废白土 吸附剂 废水 软水 皂脚 碱液

(2)工艺流程(Ⅱ)

磷酸 活性白土 废白土 水蒸气

↓ ↓ ↑ ↓ ┌→ 液体棕油

毛棕油—→脱胶—→吸附脱色—→过滤—→脱酸/脱臭—→过滤—→冷却结晶—→过滤—┤

└→ 棕榈固脂

操作要点:除杂过滤温度不低于50℃,滤后油含杂不大于0.2%。间歇中和初温30~35℃,终温60~65℃,碱液浓度16~18°Bé,超量碱占油量0.2%~0.3%,中和时间 l h左右;连续中和碱液浓度为 20~28°Bé,超量碱占理论碱的 10%~25%,脱皂温度为 70~95℃,转鼓冲洗水为20~25L/h,进油压力为0.l~0.3MPa、出油背压为0.l~0.15MPa、脱皂油洗涤温度为 85~90℃,洗涤水添加量占油量10%~15%、洗涤油残皂不大于50ppm。固脂、液油脱色温度为105~110℃,操作绝对压力2.5~4.0kPa,时间为15min,活性白土添加量占油量的3%。蒸馏脱酸脱臭温度240~250℃,操作绝对压力0.2~0.4kPa,时间为80~100min。冷却结晶温度初温为70~80℃,24 h左右缓冷至终温20℃,冷却水与油的温差为5~8℃,分离时过滤压力不宜高。

(六)棕榈仁油和椰子油

棕榈仁油和椰子油为不干性油类。脂肪酸组成中以月桂酸为主(占脂肪酸组成45%~5l%),其次是豆蔻酸(约占13%~25%),胶质含量较低,特别适宜物理精炼脱酸。棕榈仁油和椰子油分皂用级和食用级。精制食用油的精炼工艺流程如下。

磷酸 ┌ 白土

↓ ↓

毛 油—→干法脱胶—→过滤—→脱酸/脱臭—→增泽过滤—→精制成品油

↓ ↑

废白土 水蒸气

操作要点:干法脱胶主要目的是脱除胶杂及微量金属离子,脱胶添加浓度85%的磷酸占油量的0.1%~0.2%,搅拌 15 min后加入占油量2%~3%的活性白土脱色和进一步吸附脱胶,操作温度为105~110℃,操作绝对压力2.5~4.0kPa,反应时间10~15 min,过滤分离白土温度不高于 70℃,预处理油要求P≤5 ppm,Fe≤0.lppm,Cu≤0.01ppm。蒸馏脱酸脱臭温度240~250℃,操作绝对压力0.2~0.4kPa,汽提蒸汽量占油量的1%~4%,脱酸脱臭时间 40~100 min。

(七)葵花籽油

葵花籽油为我国北方地区的大宗油源之一。富含亚油酸(占总脂肪酸含量54%~70%)和油酸(约占39%),营养价值较高,但粗油中含有微量蜡质(约0.10%)和含氧酸,影响品质和储存稳定性。市售葵花籽油分粗炼和精制食用油两种品级。

1、粗炼葵花籽油精炼工艺流程

碱液 软水

↓ ┌←Al(SO4) ↓

过滤毛葵油—→冷却—→碱 化—→分离—→洗涤—→脱水—→干燥—→粗炼葵花籽油

↓ ↓

皂蜡 废水

操作要点:过滤除杂操作要求同前述工艺。碱化操作温度为9℃左右,碱液浓度为15°Bé,添加量占油量的1.36%左右,Al2(SO4)3(水溶液浓度为14%~24%),添加量占油量的0.25%~0.5%,碱化反应时间为70min左右,脱蜡分离温度为16~18℃,其余操作参阅前述工艺。

2、精制葵花油工艺流程:

磷酸 碱液

↓ ↓

过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚

蜡糊←—过滤←—冷却结晶←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—干燥←—脱水←—洗涤←—软水

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

葵花色拉油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水

操作要点:操作参阅菜油色拉油精炼工艺及脱脂工艺和操作。

(八)红花籽油、玉米胚油

红花籽油和玉米胚油脂肪酸组成整齐,油酸、亚油酸含量高(油酸约占13%~49%,亚油酸约为34%~76%),是营养价值较高的油品,可通过精制加工成“营养油”。精炼工艺流程如下,操作要点可参阅菜油色拉油精炼。

磷酸 碱液

↓ ↓

过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚

蜡糊←—过滤←—冷却结晶←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—干燥←—脱水←—洗涤←—软水

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

色拉油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水

(九)亚麻仁油

亚麻仁油由亚麻籽制取,属于干性油类。其脂肪酸组成中亚麻酸含量高达44%~61%,具有很好的干性,是油漆、油墨涂料工业的重要原料。亚麻仁油中胶质含量较高,不少为非亲水性,应用常规水化方法达不到脱胶工艺要求,需添加剂脱胶。粗炼工业用亚麻仁油的精炼工艺流程如下。

Na3PO4溶液 碱液 皂脚

↓ ↓ ↑

过滤毛油—→预热—→水化—→中 和—→分离—→洗涤←—软水

粗炼亚麻油 ←—过滤←—冷却结晶←—过滤←—干燥←—分离

↓ ↓ ↓

蜡糊 滤渣 废水

操作要点:水化操作温度为25~30℃,磷酸三钠添加量为油量的0.28%~0.3%(配制成1.3%水溶液),搅拌30min 后添加碱液中和脱酸,碱液浓度为20°Bé,超量碱占油量的0.06%~0.1%,中和反应时间约1h左右,终温控制在60~65℃,沉降分离时间不低于4h。洗涤操作温度为85℃左右,洗涤水添加量占油量的10%~15%,沉降分离废水的时间不小于2h。真空脱水温度为120℃左右,操作压力低于5 kPa,干燥后将油温冷却至30~35℃,进行第一次过滤,滤压不大于0.2MPa,滤后油冷却至20~25℃结晶32h左右,再过滤脱除蜡质,滤压不大于0.1MPa。

(十)蓖麻油

蓖麻油是含羟基酸的不干性油。蓖麻酸的含量约占脂肪酸组成的87.1%~90.4%,广泛应用于航空、精密仪表、医药、涂料、增塑剂、乳化剂、绝缘油及纺织和制革等工业。由于其结构特性,脱胶不宜用常规水化工艺,多以淡碱脱胶,精制蓖麻油的精炼工艺流程如下。

稀碱液 皂液 软水

↓ ↑ ↓

过滤毛油—→预热—→中和—→分离—→洗涤—→分离—→废水

精制蓖麻油←—过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—干燥

↓ ↓ ↑

水蒸气 废白土 吸附剂

操作要点:稀碱中和操作温度为25~35℃,碱液浓度和添加量参见表8-1,中和搅拌时间为15min左右,终温为左右90℃,中和结束,添加油量25%的软水溶皂,静置15~20min,然后将中层和下层皂水溶液转入皂液罐回收残油,上层半净油转入水洗罐洗涤残皂,洗涤温度为85~90℃,洗涤水添加量占油量的15%~25%左右,洗涤至废水酚酞检查合格为止。脱色操作温度为85℃左右,操作压力2.5~4.0kPa,脱色时间为20min,活性白土添加量占油量的4%左右。脱臭操作温度为175~180℃,操作压力为0.3~0.6kPa。汽提蒸汽通量为8~16kg/t·h,脱臭时间为5h左右。

表7-4 蓖麻油酸值与碱炼用碱量和碱液浓度的关系 毛油酸值 固体烧碱量(占油量%) 碱液浓度(°Bé) 4以下 0.4 4~5 4~5 0.45~0.50 5~6 5~6 0.50~0.60 6~8 7.5~8.5 0.70~0.80 6~8 11~12 0.90~1.0 6~8 14~15 1.20~1.40 6~8 15以上 视酸值而定 10~12

精炼植物油是什么油?

芝麻油无副作用,一般人群均可食用芝麻油。

芝麻油的功效与作用

1、润肠通便,保护嗓子,芝麻油中含有丰富的油脂,具有润肠通便的功效,对于便秘的人群每天早晨和晚上空腹喝一口麻油,就能够缓解习惯性便秘。经常喝麻油也能够缓解慢性咽炎以及声音嘶哑。

2、保护口腔黏膜,麻油能够保护口腔粘膜,男性朋友在喝酒前可以喝一点麻油,能够保护口腔胃粘膜以及食道粘膜,同时也减少了酒精及尼古丁对牙齿和粘膜带来的伤害。可以使用棉签蘸取少量的麻油在鼻子上敷敷。

3、美容养颜的功效,芝麻油具有抗衰老的作用。芝麻油具有防衰美容的功能。所以女性朋友常吃芝麻油可以让皮肤变得更好,起到延缓衰老的作用。

扩展资料

纯芝麻油呈淡红色或红中带黄,小磨芝麻油颜色稍深,为棕红色透明油状液体。如果芝麻油中掺入了其他食用植物油脂,则色泽发生变化:掺入菜子油呈深**,掺入棉子油呈黑红色,掺入精炼棉子油呈**。如芝麻油中掺入米汤类物质,则浑浊、模糊不清并有沉淀物,且容易变质。

在阳光下看纯芝麻油,清晰透明。掺入1.5%的凉水,在光照下呈不透明液体状;掺入3.5%的凉水,芝麻油会自动分层,沉淀变质;掺入猪油,加热后会发白;掺入菜子油,则颜色发青;掺入棉子油,加热会粘锅;掺入冬瓜汤、米汤,会变浑浊,半小时后还会有沉淀。

百度百科-香油

人民网-芝麻油不仅延缓衰老 还有这么多功效

人民网-如何选购芝麻油

提炼食用油需要些什么设备

精炼植物油就是普通大豆油、花生油等,超市里卖的都是精炼的。

精炼植物油不等于反式脂肪酸。我们大家平常非常喜欢吃的奶油蛋糕、饼干、油酥饼、油炸干吃面、炸面包圈、薯片、巧克力、色拉酱、汉堡、炸薯条、炸鸡块、爆米花等美食,都含有精炼植物油。

有的厂家会在包装上明确标出使用了精炼植物油,而很多厂家根本就不标明成分。有些精炼植物油含有反式脂肪酸有些则没有,取决于精炼过程,已知反式脂肪酸对人体非常不利,消费者应该关心粮食制品反式脂肪酸的总含量。

精炼植物油的主要营养成分

是脂肪酸,老少皆宜,宜常温存储。植物油,是由高级脂肪酸和甘油反应而成的化合物,广泛分布于自然界中,是从植物的果实、、胚芽中得到的油脂,如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等。

植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯,脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外,还含有多种不饱和酸,如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。植物油主要含有维生素E、维生素K、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪酸等。植物油中的脂肪酸能使皮肤滋润有光泽。

小型炼油设备多少钱?

一级食用油精炼设备,标准配置:1罐脱磷,处理油脂中的杂质,2罐脱酸,处理油中的游离脂肪酸和黄曲霉素,苯丙比,等有害物质,3罐脱色和干燥,减轻有些油颜色重,同时真空密封加热把油里边的水分脱出,提高储存时间,4罐脱臭,也可以说式嗅觉味觉,是处理掉油中的杂味,志乾机械从事食用油加工行业多年推荐,如果想做浓香型花生油,浓香型菜籽油,浓香型葵花籽油可以减少精炼油设备脱臭工艺,保留原有香味。

精炼植物油是什么

现在小型的炼油设备有日处理6吨、10吨等废轮胎塑料炼油设备。

一般裂解炼油一炉的时间为12个小时左右,也就是一天一炉。

拿废旧轮胎10吨的设备来说需要30万左右;一天处理10吨轮胎利润为5000,两个月即可回本。

精炼植物油是指加工过的植物油。

精炼植物油并没有精确的定义,也没有相应的工业标准。所谓的精炼植物油是个统称,指加工过的植物油。其主要营养成分是脂肪酸,宜常温存储。植物油,是由高级脂肪酸和甘油反应而成的化合物,广泛分布于自然界中,是从植物的果实、、胚芽中得到的油脂,如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等。

植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯,脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外,还含有多种不饱和酸,如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。植物油主要含有维生素E、维生素K、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪酸等。

植物油分类

植物油是以富含油脂的植物种仁为原料,经清理除杂、脱壳、破碎、软化、轧坯、挤压膨化等预处理后,再用机械压榨或溶剂浸出法提取获得粗油,再经精炼后获得。

根据我国油料品种、质量以及与之相适应的加工工艺,确定植物油的质量等级,我国食用植物油质量标准体系规定,市场上的一般食用植物油共分为一级、二级、和四级4个等级,如大豆油、菜籽油、棉籽油、米糠油、玉米油、葵花籽油、浸出花生油、浸出油茶籽油等分为一到四级,而压榨花生油、压榨油茶籽油、芝麻油等则只有一级和二级之分。

以上内容参考百度百科-植物油