聚氧乙烯40蓖麻油_聚氯乙烯蓖麻油价格

1.高压绝缘材料有哪些?

2.密封胶有哪些？密封胶分类及特点

3.防水油膏 里面有种成分是煤焦油请问是高温还是低温煤焦油

4.钙锌热稳定剂、PVC复合热稳定剂的特性和用途分别是什么？

5.晒版废水的成分？简洁，不要网页．谢谢！

6.合成纤维相继诞生功用有什么？

7.进口紫杉醇注射液与国产紫杉醇注射液的区别是什么

紫杉醇最早是从太平洋红豆杉的树皮中提取的，为20世纪末开发的新型抗癌药物，是人类临床上治疗乳腺肿瘤的特效化疗药，无论是单独使用还是联合使用都有很突出的疗效[7]。目前，犬猫乳腺肿瘤治疗的最好选择仍然是外科手术切除，当乳腺肿瘤体积过大而不能进行手术切除或者已经发生肺部转移时，我们可以选择化疗的方法进行治疗，但目前为止兽医临床还没有专门针对乳腺肿瘤的化疗药，而紫杉醇在兽医的研究尚未完全开展，很多研究还只是局限在实验室的细胞生物学实验[4]，实体实验几乎没有。因此为了使兽医临床对乳腺肿瘤的化疗得到更好的发展，我们将紫杉醇应用到兽医临床上。通过参考国外文献以及进行实体试验，我们简单总结出紫杉醇在兽医临床上的一些使用方法、不良反应以及使用注意事项。

1、紫杉醇的简介

紫杉醇是二萜类化合物，脂溶性高，水溶性差，因此要使用聚氧乙烯蓖麻油与无水乙醇1：1的混合溶媒作为溶剂[8]，将其配成紫杉醇注射液（大部分临床使用的紫杉醇注射液的浓度规格为6 mg/ml）。紫杉醇的作用机制独特，其作用靶点是构成细胞骨架的微管，与常用的其他纺锤体毒物如阻止微管聚集的长春花碱、长春花新碱等作用相反，紫杉醇在低浓度下就能催化微管蛋白迅速合成微管，并结合到微管上起稳定和防止微管解聚的作用，使肿瘤细胞停留在G2期和M期，从而抑制肿瘤细胞的有丝分裂，最终导致肿瘤细胞死亡；同时还具有抗肿瘤血管形成和诱导肿瘤细胞凋亡的作用。紫杉醇的代谢途径主要是肝脏代谢（经胆汁排泄）；肾脏清除率为5% ～ 7%[9]。

2、使用方法

由于此药易导致过敏反应，在化疗前30分钟皮射（0.5 ㎎/㎏）、苯海拉明（4 ㎎/㎏）、西咪替丁（4 ㎎/㎏）。紫杉醇的使用剂量是：犬132 ㎎/㎡[1]，猫80 ㎎/㎡，每3周化疗一次，使用前应用生理盐水将紫杉醇注射液稀释到1 ㎎/ml，稀释药物时需使用玻璃器皿（玻璃注射器和玻璃瓶），使用特制胶管及0.22 μm的微孔膜滤过后静脉滴注[3]，，输液速度的上限为3 ㎎/㎏/h；在输液过程要加强护理，经常测量动物的呼吸次数及心率，一旦出现过敏反应立即静脉注射或皮射（0.2 ㎎/㎏），并调慢输液速度，防止出现过敏性休克。

3、不良反应

不少实验室的离体细胞实验已经证明紫杉醇对于犬猫乳腺肿瘤细胞的生长有很好的抑制作用[4]。在关注紫杉醇疗效的同时，尽量减少紫杉醇对犬猫的不良反应的发生也值得我们重视。我们通过实体试验和临床病例分析总结了紫杉醇对犬猫的不良反应和临床应用的注意事项。

3.1 过敏反应

在我们设计的实体实验中，所有实验犬都出现过不同程度的过敏反应，即过敏反应发生率为100%，过敏反应基本都是发生在开始输紫杉醇后45 ～ 60 分钟左右，主要表现为皮肤潮红、发痒、烦躁不安、呼吸加快等，此时不必停药，将输液速度调慢，并注射低剂量即可缓解症状。临床病例显示，患犬基本都会出现过敏反应，而猫目前为止还没发现有明显的过敏反应，只有一只接受化疗的患猫出现了流涎现象。

3.2 胃肠道反应

紫杉醇引起的胃肠道反应主要表现为食欲不振、呕吐、拉稀。由于存在个体差异，胃肠道反应的严重程度表现不一。在实验过程中，有的实验犬出现了拉血现象，但基本在化疗后三天能自行恢复。

3.3 骨髓抑制

骨髓抑制是受紫杉醇剂量限制的不良反应，其临床表现为轻度贫血、嗜中性粒细胞减少症以及血小板减少症等。

3.4 其他不良反应

紫杉醇的不良反应还包括肝功能异常、掉毛、口腔溃疡等。其中肝功能异常主要是由于紫杉醇大部分是通过肝脏代谢的，对肝脏有一定的损伤，因此要定时做肝功能检查，及时进行保肝治疗。掉毛和口腔溃疡则是比较少见的，但在我们的实验结果中，还是有实验犬出现了这两种不良反应。严重掉毛的实验犬没有做任何处理，在停止化疗三个月后就自行恢复。而口腔溃疡的实验犬只是简单冲洗清理几天后也能恢复。

4、讨论

乳腺肿瘤是母犬母猫最常发生的恶性肿瘤之一，犬乳腺肿瘤是仅次于皮肤肿瘤的最常见肿瘤，大约50%的犬乳腺肿瘤是恶性的，而猫可高达80% ～ 90%，未绝育的犬猫发生乳腺肿瘤的几率是绝育犬猫的7倍。

紫杉醇在抗肿瘤药物中是一种作用机制非常独特的药物，其溶剂聚氧乙烯蓖麻油是一种表面活性剂，能够溶解聚氯乙烯（PVC）输液器中所含有的邻苯二甲酸二辛脂（DEHP），实验研究表明，DEHP具有广泛的不良反应，明显表现为肝毒性[6]，因此，为了保证临床的用药安全，抽取紫杉醇时建议使用玻璃注射器，稀释时使用玻璃瓶，输液使用专门的紫杉醇输液器。另外，专门的紫杉醇输液器带有过滤器，需要过滤后再静脉滴注的原因可能是由于紫杉醇注射液中不含有抗菌剂。

紫杉醇的过敏反应主要是因为聚氧乙烯蓖麻油在体内降解时释放组胺，导致过敏反应。化疗前使用抗组胺药物和激素以及减缓输液速度可使过敏反应降至最低程度，但并不能完全杜绝[3]。

胃肠道反应最常见为食欲不振、呕吐、拉稀，主要机制是化疗药引起肠壁和呕吐中枢的化学受体触发区（CT2）内的嗜铬细胞的5-羟色胺（5-HT3）水平明显升高，经传入纤维作用于呕吐中枢，进而引起恶心、呕吐。同时，化疗药会对肠道的细胞具有一定的杀伤作用，从而会引起拉稀现象。针对胃肠道反应可以使用5-HT3受体拮抗剂，如昂丹司琼以及胃复安等作为预防治疗。

明显的骨髓抑制的发生几率并不是很高，但个别患犬对紫杉醇比较敏感，在第一次化疗后就会出现骨髓抑制，因此，在每次化疗前都要进行血常规检查。化疗前取针对性预处理，使用激素如，可有效减轻这一毒性反应，在保证犬猫安全的同时，也使其耐受性得到提高。用药前后进行肝功能监测，发现异常及时进行保肝治疗。化疗过程要针对所发生的不良反应，积极取相应的措施和治疗方法，以免导致严重不良反应的发生而使患病动物的治疗受到干扰或者停止。

参考文献

[1] V.J. Poirier, A.E. Hershey, K.E. Burgess， et al. Efficacy and Toxicity of Paclitaxel (Taxol) for the Treatment of Canine Malignant Tumors[J]. J Vet Intern Med, 2004, (18): 219-222

[2] 刘洁，刘悦. 紫杉醇的不良反应及临床应用的注意事项[J]. 山西医药杂志, 2009, 38(7): 633-634

[3] 赵俊生. 紫杉醇注射液的不良反应分析及临床合理应用[J]. 山西医药杂志, 2008, 37(6): 558-559

[4] 张荣蓉，任晓丽，向毅，等. 紫杉醇对犬乳腺肿瘤细胞生长的抑制作用[J]. 中国兽医杂志, 2009, 45(10): 27-28

[5] 李华涛，张蓉蓉，任晓丽，等. 不同浓度紫杉醇诱导犬乳腺肿瘤细胞凋亡的形态学观察[J]. 中国兽医科学, 2011, 41(4): 413-417

[6] 张恩娟、陈琳、曹健. 紫杉醇注射液配套输液器中邻苯二甲酸二辛脂的溶出性考察[J]. 中国药房, 2008, 19(9): 698-700

[7] 敬承衡, 张素清. 紫杉醇（Taxol）研究的进展[J]. 云南师范大学学报, 2005, 14(2): 49-51

[8] 唐富山, 焦海胜, 原凌燕, 等. 紫杉醇制剂研究进展[J]. 兰州大学学报, 2005, 31(2): -99

[9] 吴海萍. 紫杉醇的临床应用及不良反应[J]. 海峡药学, 2009, 21(6): 234-236

[10] 高锦明, 傅建熙, 张鞍灵. 抗癌新药紫杉醇的构效关系[J]. 西北农业大学学报, 19, 25(5): 96-98

高压绝缘材料有哪些?

塑料的分类(亿之圣尼龙提供资料)

塑料的种类很多，有多种分类方法，常按其受热后的性能变化，分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

a．热塑性塑料

(a)聚氯乙烯(PVC)

是应用最广的塑料品种。聚氯乙烯树脂是由聚氯乙烯单体聚合而成的。按照其增塑剂用量的不同，分为硬聚氯乙烯和软聚氯乙烯，前者在100份重的树脂中所加增塑剂<5份；后者所加增塑剂达30～70份。

物理性能：硬聚氯乙烯的相对密度1．35～1．60，是碳钢的 1／5；软聚氯乙烯的相对密度为1．2～1．4。

硬聚氯乙烯的吸水率很低，长期浸于水中的吸水率<0．5％；浸水24h，吸水率为0．05％。聚氯乙烯的透气率很低。

聚氯乙烯的玻璃态温度为80～85℃，粘流态温度180℃，分解温度240～260℃(含稳定剂)，脆化温度为-50～-60℃。

硬聚氯乙烯的建议使用温度范围，原则上在脆化温度和玻璃态温度之间，可保持其使用性能。如果在50℃以上使用，应取必要的措施。

不加稳定剂的纯聚氯乙烯，在150℃时开始分解，放出氯化氢，并进一步加速自身的分解；超过180℃分解更快。加稳定剂的聚氯乙烯，分解温度升高到240～260℃，但是如果在220℃长期使用，也会分解出氯化氢，材料的颜色由深灰色变为黄棕色，甚至黑色。因此，在焊接时，应尽量避免此种现象的产生硬聚氯乙烯的线膨胀系数为(5～6)X10-5／℃，比碳钢大5-6倍。因此，架设聚氯乙烯管道时，应安装膨胀节或加强支撑，以防止变形。在用聚氯乙烯做衬里，或与其他材料粘接时，应考虑受热时可能产生的剥离现象。

聚氯乙烯在压制成型过程中，残存内应力。因此，在受热时的收缩率比较大，纵向约为1％～6％，横向为、1％～2％，在下料时应该考虑到。

化学性能聚氯乙烯的分子链上不含活性基团，因此有较高的化学稳定性。

硬聚氯乙烯在50℃以下；除了强氧化剂(如发烟硫酸；质量分数>50％的硝酸)以外，能耐大多数酸、碱、盐的腐蚀。50℃以上的浓硫酸和硝酸，使聚氯乙烯首先形成羧基；进而氧化裂解形成羰基或醛基，而受到破坏。

(b)聚乙烯(PE)

是乙烯单体的聚合体。按其聚合条件的不同，可以分为高压聚乙烯、中压聚乙烯和低压聚乙烯。

高压聚乙烯分子内有较多的支链，相对密度较小，故又称为低密度聚乙烯；低压聚乙烯分子内的支链较少，相对密度较大，所以又称为高密度聚乙烯。由中压法也可以制得高密度聚乙烯。

物理机械性能

聚乙烯的物理机械性能受其结晶度的影响较大。它属于非极性高分子化合物，分子问作用力较小，因此其抗拉强度只有硬聚氯乙烯的20％～65％，弹性模量只有硬聚氯乙烯的 5％～25％。其玻璃化温度较低(-68℃)，因此它的抗冲击性能和韧性比聚氯乙烯强。在无载荷和短期内，高密度聚乙烯可耐100℃，低密度聚乙烯可耐75℃；在高温和载荷作用下，产生变形，长期使用不可超过65℃。耐寒性较好，最低使用温度为—70℃。

化学性能

耐蚀性优良，对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、氢氟酸等)，稀硝酸、碱和盐溶液具有良好耐腐蚀性。

在常温下，脂肪烃、芳香烃和卤代烃等有机溶剂能使其溶胀。它可以耐受60℃以下的其他大多数溶剂。但是，当有内外应力时，有些挥发性溶剂和它的蒸汽以及某些表面活性剂会使聚乙烯发生环境应力开裂。空气中的氧会使聚乙烯缓慢降解、褪色甚至变脆、开裂，热、紫外线、高能辐射会加速这种变化。含质量分数2％的炭黑的聚乙烯的抗紫外线能力较强。

(c)聚丙烯(PP)

是丙烯单体的聚合物，是一种结晶聚合物。共结晶结构比较复杂；在不同条件下会生成不同形态的结晶。而不同结晶度、结晶形态和晶球大小，对其性能有很大影响。结晶度高的，球晶大，材料的熔点高，强度大，刚性强，但是脆性大，冲击强度小；反之，强度小，刚性弱，但是韧性大，冲击强度大。

物理机械性能

聚丙烯的相对密度0．9～0．91，是商品塑料中最轻的一种。相对密度轻，比强度大。

聚丙烯是非极性的材料，分子间作用力较小，抗拉强度比聚氯乙烯低得多；但是因其结晶度较高，仍有一定强度。其弹性模量较低，在外力作用下容易变形。在高温条件下使用，应加以改性，或取外部增强措施。

聚丙烯的表面光滑，不易结垢；无毒；吸水性小，表面的非极性致使其粘结性和印刷性不良，须进行化学或物理处理。

聚丙烯的结晶性影响其耐热性。聚丙烯从其玻璃化温度-10℃至熔点175℃以下，都有良好的结晶结构和一定的强度。因此，如果无外力，许可使用的最高温度是120℃。其高温性能比聚氯乙烯好，但是低温性能不及聚氯乙烯。耐寒性较差，温度低于0℃，接近-10℃时，聚丙烯变脆抗冲击强度明显下降。

聚丙烯的热分解温度约400℃，但是在高温环境和光的照射下，会发生氧化分解，因此热稳定性较差。当与铜和黄铜等金属接触时，会促进其热氧老化，使热分解温度降低，在应用中应尽量避免与这些金属接触。

聚丙烯的热膨胀系数很大，是碳钢的5～10倍，是聚氯乙烯的两倍。在使用时应加以注意。

聚丙烯的导热性能和它的相对密度有关，其相对密度比低密度聚乙烯还低，导热性小于聚乙烯。其导热系数为8．7923 X 10-5W／m?K，是良好的绝热保温材料。

化学性能

聚丙烯的耐化学品性能优良，在80℃以下，能耐许多酸、碱、盐溶液和有机溶剂。例如，100℃以下的浓磷酸，质量分数40％的以下的硫酸，除浓醋酸和丙烯酸以外：的羧酸、醇、醛、酚、酮等极性溶剂等。但是，即使在常温下；也不能在发烟硫浓硝酸和氯磺酸等强氧化性；酸的介质中使用心常；温下的氯代烃、芳香烃会引起聚丙烯的溶胀，当温，度提高蓟80℃以上，甚至会溶解。

聚丙烯耐环境应力开裂的性能优于聚乙烯于在许多溶剂、去污洗涤剂中不发生应力开裂，但是，乙三醇、蓖麻油和某些非离子表面活性剂却可能引起应力开裂，在清洗中应加以注意。

(d)氯化聚醚(CPE)

又称为聚氯醚，是一种非极性、结晶型的高分子材料。

物理机械性能

耐温变性、抗蠕变性、抗冲击性、耐磨性和尺寸稳定性良好。加工成型性能良好，可以使用注塑、挤出、模压、压延、热焊接、粘接和溶剂溶接等方法加工成型。成型中几乎不产生内应力，制件很少发生开裂现象。在沸水中浸泡24h，尺寸无变化。在一般的情况下，成型收缩率约0．6％左右。吸水率一般小于 0．01％。使用温度范围为-30～120℃。

化学性能

抗潮湿，即使在潮湿的情况下，也能保持良好的机械性能。耐腐蚀性仅次于聚四氟乙烯，除了浓硫酸、浓硝酸等强氧化性酸外，耐各种酸、碱、盐和大多数有机溶剂的侵蚀。但是，氯化聚醚不耐氟、氯、溴的腐蚀，会溶解于高温的吡啶、四氢呋喃中。

(e)聚苯硫醚(PPS)

又称为聚苯撑硫，是一种线形结晶高聚物，有优良的耐高温、耐腐蚀性能。

物理机械性能

有较高的机械强度，在260℃以下，仍有良好的刚性和抗拉强度。其线膨胀系数小，体积稳定性优良，吸水率为0.008％，模塑收缩率为0.12％。使用温度范围为-148～250℃。对玻璃、陶瓷、钢铁、铅、银、镀铬与镀镍制件有良好的粘接力，可以作为高温粘接剂。可用热塑性塑料加工方法进行加工成型。可制成耐热、抗腐蚀的涂层。单纯的线型热固性聚苯硫醚，脆而硬；如果添加一定的填料，如玻璃纤维，制成玻璃钢，可以得到改善。

化学性能

聚苯硫醚有优良的耐腐蚀性能，除了硝酸、铬酸、氯磺酸等强氧化性酸以外，对其他酸碱有优良的耐蚀性。甚至沸腾的氢氧化钠和盐酸对它也不起作用。在175℃以下，不溶于所有的有机溶剂。在300℃以下，不溶于烃、醇、酮等大部分溶剂。但是，在较高温度下，能部分溶解于二苯醚、氯化萘、联苯、氯化联苯和某些脂肪族的酰胺类化合物中。

(f)聚四氟乙烯(PTFE)

含氟的塑料统称氟塑料。常用的有聚四氟乙烯(简称F-4)、聚三氟氯乙烯(简称F-3)、聚全氟乙丙烯(简称F-46)等。

聚四氟乙烯是非极性线型结晶态高聚物。

物理机械性能

分子间的作用力较小，因此强度中等，弹性模量较低，断裂延伸率较高，其制品在长时间连续载荷下会发生可塑性形变。在高温或低温下，其机械性能比一般塑料优越。与金属一样，在反复应力作用下，存在一定的应力极限，可在此极限内长期反复使用，不产生断裂。 聚四氟乙烯的热性能优良，耐高温和低温的性能优于其他塑料。可在260～280℃下，长期连续工作。在无载荷的条件下，即使到250℃，尺寸仍可保持稳定；如果有载荷，则发生蠕变。在 300℃时，空气的氧化使其轻脆。在-70～-80℃范围时，可保持柔软，在—250℃也不变脆。因此，一般推荐使用的温度是-200～+260℃。其热稳定性极好，熔点327℃，而只有到400℃以上，才有明显的分解。

当温度高于其熔点时，它的晶体熔化，整个高聚物变为无定形体，温度升高到400℃时，它不会由高弹态变为粘流态，而于400℃开始分解。这是聚四氟乙烯难于加工的原因所在。

由于聚四氟乙烯大分子链呈螺旋形，比较僵硬+熔体的粘度很大，在高愠下施加很大作用力也不容易使其流动，因此，不能用一般的热塑性塑料的加工成型的方法对其进行加工。只能按要求先把聚四氟乙烯的粉末冷压成型为一定的形状，再把坯料在晶体熔点以上的温度(一般为300℃)下烧结，将粉末粘结在一起而成为制品。

化学性能

聚四氟乙烯有优良的化学稳定性。因为，C—F键能很高，不易断裂，即使高达500℃的温度，也不会使它破坏。此外，氟原子的电负性大，包围在C—C主链上；对主链起屏蔽作用，使其他活泼的原子几乎无法钻进去。因此，聚四氟乙烯可以抗拒强腐蚀性和强氧化性介质的作用。它耐发烟硫酸、浓硝酸、浓盐酸、氢氟酸、沸腾氢氧化钠、过氧化氢、氯气甚至王水的腐蚀。耐醇、醛、酮等有机溶剂的侵蚀。其耐候性极好，能抗氧和紫外线时作用。因此，它具有“塑料王”之称。

但是，聚四氟乙烯不耐熔融状态的锂、钠、钾等碱金属，氟及其化合物，全氟烷烃以及全氟氯烷烃等的腐蚀。表面性能由于聚四氟乙烯分子无极性，分子间作用力小，表面能低，所以其表面有不粘结性和自润滑性等特性。

其表面光滑，粘结性差，几乎所有固体物料均不能粘附其上；只有表面能和它相近的液体(例如，石油醚、、己烷等)才能润湿它的表面。因此，聚四氟乙烯难于和其他材料粘接，除非经过特殊的表面处理。例如，用钠—萘溶液、钠-氨溶液作化学处理，或经过辐射接枝。借助钠破坏聚四氟乙烯表面的C—F键，使氟分离出来；发生碳化。碳化的表面的粘结性得到改善；可以用环氧树脂等粘接剂粘接。

聚四氟乙烯的摩擦系数很低，接近于冰块之间的摩擦系数，静摩擦系数是塑料中最小的，具有良好的自润滑性，适用于作为密封和摩擦零部件。

(g)聚三氟氯乙烯(PCTPE，F-3)

是线型、带极性的结晶型高聚物；由于分子中有氯原子，对其性能产生重要的影响。

物理机械性能

其物理机械性能受其结晶度的影响很大。结晶度低的，柔软坚韧，弹性好，抗冲击强度高；结晶度高的硬而脆，抗冲击强度低。抗拉强度比F-4高。

聚三氟氯乙烯在熔点以上有一定的流动性，可以用挤压、注射或模塑等方法加工，成型的收缩率为1％～1．5％；也可以用有机溶剂配制成悬浮液作涂层。

化学性能

聚三氟氯乙烯的耐化学品性能优良，能耐各种强酸、强碱、强氧化剂的侵蚀，包括室温的浓硝酸、王水等。但是它不耐高温的发烟硫酸、浓硝酸、浓盐酸、氢氟酸的破坏。在室温下，能经受大多数有机溶剂的侵蚀。但是，在含卤素和氧的一些溶剂中；例如在、乙酸乙酯、四氯化碳、三氯乙烯，以及在苯、二甲苯中，发生溶胀，甚至于溶解。

在高温下，聚三氟氯乙烯会分解，产生剧毒物。

(h)聚全氟乙丙烯(FEP，简称F-46)

具有F4的优点，克服了F-4的某些缺点。

物理机械性能

耐热性比聚四氟乙烯低，可在200℃下长期工作，有极好的抗冲击性能和耐低温性能，即使在-250℃下也不变脆。应用温度范围是-260～204℃。

在熔融状态下，F-46能很好粘接金属和F-4。可以用热塑性塑料的加工方法进行加工，这是F-46比F-4的突出优点。

化学性能

其耐蚀性能和聚四氟乙烯相近，有极好的化学稳定性。除了发烟硝酸、氢氟酸、熔融碱金属以外，几乎能耐包括浓硝酸和王水在内的所有化学介质的侵蚀。

b．热固性塑料

以热固性树脂为基本成分，一般具有网状的体型结构，受热时软化或塑化，发生化学变化，并固化定型，固化定型后如再次受热，不再熔化，受强热会分解，不可反复塑制。

热固性树脂有环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯、呋喃树脂等，常常用作玻璃钢的粘接料。常用的热固性塑料有酚醛塑料、氨基塑料等。

(a)酚醛塑料

是世界上最早合成的热塑性塑料，是最重要的热固性塑料的一类。一般又分为非层压酚醛塑料和层压酚醛塑料两类。

非层压酚醛塑料又分为铸塑酚醛塑料和压制酚醛塑料。还有主要用作耐酸材料的石棉酚醛塑料、隔音和隔热用的酚醛泡沫塑料与蜂窝塑料等。

(b)氨基塑料

是以氨基树脂为基本成分的热固性塑料。包括脲-醛塑料、三聚氰胺-甲醛塑料和苯胺-甲醛塑料等。

脲-醛塑料制作电工材料和生活日用品。

三聚氰胺—甲醛塑料有较好的耐水性和耐电弧性，适于做电绝缘材料。

苯胺-甲醛塑料有良好的耐水性、耐油性和较高的介电性能，也适于做绝缘材料。

此外，还有一些其他的工程塑料。

在制定有关塑料设备与制品的清洗工艺路线时，应了解相关塑料的物理机械性能和耐化学品性能。

密封胶有哪些？密封胶分类及特点

问题一：什么是绝缘材料? 不导电的材料就叫绝缘材料

问题二：电工绝缘有哪些材料 电工绝缘材料有木材，棉花，纸，油性漆，沥青漆，聚酯薄膜，玻璃布，云母，玻璃纤维，石棉，复合硅有机罚酯漆，石英，玻璃，电瓷材料。

问题三：什么绝缘材料最好`? 具有良好的电绝缘或热绝缘的材料。热绝缘材料又称绝热材料。绝缘材料多指电绝缘材料 ，其电导率约在10-10西／米以下。根据不同电工产品的需要，还起储能、散热、冷却、灭弧、防潮、防霉、防腐蚀、防辐照、机械支承和固定、保护导体等作用。

最早使用的绝缘材料是棉布、丝绸、云母、橡胶等天然制品。20世纪30年代以后，人工合成绝缘材料迅速发展，各种合成树脂、塑料等先后用于电工领域，以制造电机及高、低压电器等，使电器产品的容量不断扩大、体积逐渐缩小，从而促进电工和电子技术的发展。

绝缘材料，分气体、液体和固体3类。

气体绝缘材料 具有高的电离场强和击穿场强，击穿后能迅速恢复绝缘性能，化学稳定性好，不燃、不爆、不老化，无腐蚀性，不易为放电所分解，而且比热容大，导热性、流动性均好。空气是用得最广泛的气体绝缘材料。例如，交、直流输电线路的架空导线间，架空导线对地间均由空气绝缘。高压标准电容器也用气体绝缘介质，早期用高气压的氮或二氧化碳，现多用六氟化硫（6）。6还用于制造高压断路器、金属封闭式组合电器、气体绝缘的输电管道电缆和气体绝缘变压器等。

液体绝缘材料 又称绝缘油。填充固体材料内部或极间空隙，以提高其介电性能，并改进设备的散热能力。液体绝缘材料击穿强度高，介质损耗角正切（tgσ）小，绝缘电阻率高，相对介电常数小。此外，还具有优良的物理和化学性能，如气化温度高，闪点高，凝固点低，热导率大，热稳定性好，在电场作用下吸气性小等。按其极性分为弱极性、非极性、极性和强极性4 类。按材料来源分为矿物绝缘油、合成绝缘油和植物油3类。矿物绝缘油简称矿物油，是从石油中提炼精制的，属于弱极性介质。其相对介电常数约为2.2，标准电极中击穿电压为35～50千伏（kV）。闪点为125～135℃，用于制造变压器 、电缆、电容器等。合成绝缘油是人工合成的液体绝缘材料。由于矿物油是多种碳氢化合物的混合物，难以除净降低绝缘性能的组分，且制取工艺复杂，易燃烧，耐热性低，介电常数不高等，因而研究开发了性能优良的合成绝缘油。现已使用的有芳烃合成油、硅油、酯类油、醚类和砜类合成油、聚丁烯等。植物油使用的有蓖麻油、大豆油、菜籽油等。其中蓖麻油是优良的脉冲电容器的浸渍剂

问题四：绝缘材料的作用及其分类有哪些 绝缘材料的作用：

(1)使导电体和其他部分绝缘。

(2)把不同电位的导体分隔开。

(3)提供电容器储能的条件。

(4)改警高压电场中的电位梯度。

(5)某些绝缘材料还起着机械支撑和固定、防潮和防霉的作用。

分类：

按化学成分可分为: 无机绝缘材料和有机绝缘材料。

按来源可分为: 天然绝缘材料和合成绝缘材料。

按物理状态可分为: 气体绝缘材料、液体绝缘材料和固体绝缘材料。

绝缘材料耐化学侵蚀、 具光泽，部份透明或半透明、大部分为良好绝缘体、重量轻且坚固、 加工容易可大量生产，价格便宜、用途广泛、效用多、容易着色、部分耐高温、存放货物可以起到防潮的效果塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料，主要是用途的广泛性来界定，如PE、PP价格便宜，可用在多种不同型态的机器上生产。工程塑料则价格较昂贵，但原料稳性及物理物性均好很多，一般而言，其同时具有刚性与韧性两种特性。

问题五：高压电缆绝缘材料的种类有哪些 最常见的是XLPE交联聚乙烯，其次是橡胶、油浸纸绝缘（110KV以下常见）。

问题六：变压器用什么绝缘材料最多 用的纸板最多，还有层压木，绝缘纸，变压器油，大型油浸式变压器大多都是油-纸绝缘。

问题七：高压线缆用的什么绝缘材料 高压电缆有高压交联电缆和高压橡套电缆两种。

一、高压交联电力电缆：

35KV及一下的高压交联电力电缆，型号有YJV 电缆 YJV22电缆 YJLV电缆 YJLV22电缆

二、高压橡套软电缆：

6KV高压橡套软电缆，型号有UGF电缆

三、高压交联电力电缆YJV的资料如下：

电缆的型号：

型号 Type 名称 Designation 适用范围

YJV 铜芯交联聚乙烯绝缘氯乙烯护套电力电缆 室内、隧道及电缆沟等场所，不能承受机械外力。单芯电缆不允许敷设在磁性管道中。

YJLY 铝芯交联聚乙烯绝缘乙烯护套电力电缆

YJY 铜芯交联聚乙烯绝缘氯乙烯护套电力电缆

YJLY 铝芯交联聚乙烯绝缘氯乙烯护套电力电缆

YJV22 铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 室内、隧道、电缆沟内，或埋地敷设等，能承受一定机械外力，但不能承受大的拉力。

YJLV22 铝芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆

YJV23 铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆

YJLV23 铝芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆

YJV32 铜芯交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆 室内、隧道、电缆沟、竖井或埋地敷设等，能承受机械外力和一定的拉力。

YJLV32 铝芯交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆

YJV33 铜芯交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆

YJLV33 铝芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆

生产范围：

型号 Type 芯数 Nomber of cores 额定电压 Rated Voltage kV

3.6/6 6/6 6/10 8.7/10 8.7/15 12/20 18/20 18/30 21/35 26/35

导体标称截面 Nominal cross-section of conductlr mm2

YJV

YJLV

YJY

YJLY 1 25-800 25-800 25-800 35-800 50-630 50-630 50-630

3 25-630 25-630 25-500 35-500 50-400 50-400 50-400

YJV22

YJLV22

YJY23

YJLY23 1 25-800 25-800 25-800 35-800 50-630 50-630 50-630

3 25-630 25-630 25-500 35-500 50-400 50-400 50-400

YJV32

YJLV32

YJY33

YJLY33 1 25-800 25-800 25-800 35-800 50-630 50-630 50-630

3 25-630 25-630 25-400 35-400 50-240 50-185 50-150

四、高压橡套软电缆UGF:

1、 型号及名称： UGF-6000V矿用橡套软电缆

UG-6000V矿用橡套软电缆

2、执行标准：TL/J30-94

3、UGF电缆用途：交流额定电压6kv及以下移动配电装置及矿山掘机械；起重运输机械等。

4、使用特性： 电缆的额定电压为6kv；

电缆的长期工作温度为+65℃。

电缆的最小弯曲半径为电缆直径的6倍。

UGFP电缆护套用的氯丁胶或以氯丁胶为主的混合橡皮，耐油性和不延燃性不作考核。

5、电缆的规格......>>

问题八：绝缘材料的作用及定义? 影响绝缘材料性能的主要指标 1、绝缘电阻、电阻率：电阻是电导的倒数，电阻率是单位体积内的电阻。材料导电越小，其电阻越大，两者成倒数关系，对绝缘材料来说，总是希望电阻率尽可能高。 2、相对介电常数和介质损耗角正切：绝缘材料用途有二：电网络各部件的相互绝缘和电容器的介质（储能）。前者要求相对介电常数小，后者要求相对介电常数大，而两者都要求介质损耗角正切小，尤其是在高频与高压下应用的绝缘材料，为使介质损耗小，都要求用介质损耗角正切小的绝缘材料。 3、击穿电压、电气强度：在某一个强电场下绝缘材料发生破坏，失去绝缘性能变为导电状态，称为击穿。击穿时的电压称为击穿电压（介电强度）。电气强度是在规定条件下发生击穿时电压与承受外施电压的两电极间距离之商，也就是单位厚度所承受的击穿电压。对于绝缘材料而言，一般其击穿电压、电气强度的值越高越好。 4、拉伸强度：是在拉伸试验中，试样承受的最大拉伸应力。它是绝缘材料力学性能试验应用最广、最有代表性的试验。 5、耐燃烧性：指绝缘材料接触火焰时 *** 燃烧或离开火焰时阻止继续燃烧的能力。随着绝缘材料应用日益扩大，对其耐燃烧性要求更显重要，人们通过各种手段，改善和提高绝缘材料的耐燃烧性。耐燃烧性越高，其安全性越好。 6、耐电弧：在规定的试验条件下,绝缘材料耐受沿其表面的电弧作用的能力。试验时用交流高压小电流，借高压在两电极间产生的电弧作用，使绝缘材料表面形成导电层所需的时间来判断绝缘材料的耐电弧性。时间值越大，其耐电弧性越好。 7、密封度：对油质、水质的密封隔离比较好。 绝缘材料等级划分 绝缘材料的绝缘性能与温度有密切的关系。温度越高，绝缘材料的绝缘性能越差。为保证绝缘强度，每种绝缘材料都有一个适当的最高允许工作温度，在此温度以下，可以长期安全地使用，超过这个温度就会迅速老化。按照耐热程度，把绝缘材料分为Y、A、E、B、F、H、C等级别，各耐热等级对应的温度如下： Y ：90℃ A ：105℃ E ：120℃ B ： 130℃ F ：155℃ H ：180℃ 发展历史 最早使用的绝缘材料为棉布、丝绸、云母、橡胶等天然制品。在20世纪初，工业合成塑料酚醛树脂首先问世，其电性能好，耐热性高。以后又相继出现了性能更好的脲醛树脂、醇酸树脂。三氯联苯合成绝缘油的出现使电力电容器的比特性出现了一次飞跃（但因有害人体健康，后已停止使用）。同期还合成了六氟化硫。 30年代以来人工合成绝缘材料得到了迅速发展，主要有缩醛树脂、氯丁橡胶、聚氯乙烯、丁苯橡胶、聚酰胺、三聚氰胺、聚乙烯及性能优异称之为塑料王的聚四氟乙烯等。这些合成材料的出现，对电工技术的发展起了重大作用。如缩醛漆包线用于电机，使其工作温度和 可靠性提高，而电机的体积和重量大大降低。玻璃纤维及其编织带的研制成功及有机硅树脂的合成又为电机绝缘增加了H级这个耐热等级。 40年代以后不饱和聚酯、环氧树脂问世。粉云母纸的出现使人们摆脱了片云母匮乏的困境。 50年代以来，合成树脂为基的新材料得到了广泛应用，如不饱和聚酯和环氧等绝缘胶可供高压电机线圈浸渍用。聚酯系列产品在电机槽衬绝缘、漆包线及浸渍漆中使用，发展了E级和B级低压电机绝缘，使电机的体积和重量进一步下降。六氟化硫开始用于高压电器，并使之向大容量小型化发展。断路器的空气绝缘及变压器的油和纸绝缘部分地被六氟化硫所取代。 60年代含杂环和芳环的耐热树脂得到了展，如聚酰亚胺、聚芳酰胺、聚芳砜、聚苯硫醚等属 H级及更高耐热等级的材料。这些耐热材料的合成为以后发展 F级、H级电机创......>>

问题九：高压电缆绝缘材料叫什么 现在大部分的绝缘材料是交联聚乙烯，也就是XLPE材料，还有少部分是油浸纸绝缘和橡胶绝缘。

问题十：绝缘材料的电气性能主要指什么 绝缘材料的电气性能主要指：

(1）良好的介电性能，较高的绝缘电阻和耐压强度。

(2)不发生漏电，爬电或击穿等事故。

(3)耐热性能好在长期受热状态下性能无显著变化。

(4丁良好的导热、耐潮和防霉性能。

绝缘材料的定义是：“用来使器件在电气上绝缘的材料”。也就是能够阻止电流通过的材料。它的电阻率很高，通常在10^9～10^22Ω?m的范围内。

防水油膏 里面有种成分是煤焦油请问是高温还是低温煤焦油

密封胶的品种及类型很多，为了满足同一使用要求，可以使用几种不同基料的密封胶，而同一种基料又能制造出不同性能和不同的用途的密封胶。那么密封胶种类都有哪些？下面我们将带来密封胶的基本常识解读，希望对您能有所帮助。

密封胶的分类：

按基料分类

橡胶型：此类密封胶以橡胶为基料。常用橡胶有聚硫橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶和丁基橡胶等。

树脂型：此类密封胶以树脂为基料。常用树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂等。

油基型：此类密封胶以油料为基料。常用的油类有各种植物油如亚麻油、蓖麻油和桐油、以及动物油、如鱼油等。

按硫化方法分类

此类密封胶系列利用空气中的水分进行硫化。它主要包括单组分的聚氨酯、硅橡胶和聚硫橡胶等。其聚合物基料中含有活性基因。能同空气中的水发生反应形成交联键使密封胶硫化成网状结构。大气中的湿气作为硫化反应中的催化剂。

化学硫化型密封胶：双组分的聚氨酯、硅橡胶、聚硫橡胶、氯丁橡胶和环氧树脂密封胶都属于这一类一般在室温条件下完成硫化。某些单组分的氯磺化聚乙烯和氯丁橡胶密封胶以及聚氯乙烯溶胶糊状密封胶如汽车用点焊胶则须在加条件下经化学反应完成硫化。

热转变型密封胶：用增塑剂分散的聚氯乙烯树脂和含有沥青的橡胶并用的密封胶是两个不同类型的热转变体系。乙烯基树脂增塑体在室温下是液态悬浮体通过加热转化为固体而硬化而橡胶——沥青并用密封胶则为热熔性的。

氧化硬化型密封胶：表面干燥的嵌缝或安装玻璃用密封胶属这种类型主要以干性和半干性植物油为基材。着中类油料可以是精制聚合的、吹制的或化学改性的。用环烷酸钴作催干剂加速表面干燥而内部不硬化环烷酸铅可使表面和内部都硬化而环烷酸锰使内部硬化更有效。

溶剂挥发凝固型密封胶：这是以溶剂挥发后无粘性高聚物为基料的密封胶。这一类密封胶主要有丁基相交、高分子量聚异丁烯、一定聚合程度的丙烯酸酯、氯磺化聚乙烯以及氯丁橡胶等密封胶。

不干性能够永久塑性密封胶：这类密封胶通常包括以聚丁烯、中等分子量的聚异丁烯、高粘度的非氧化性粘接料如苯乙烯基油、不干性植物油、吹制半干性油或丁基橡胶为基料的密封胶。

按形态分类

膏状密封胶：这类密封胶属低级别密封胶通常用3种主要材料油和树脂聚丁烯沥青。常用于密封小窗户的固定玻璃其接缝移动变形量最大为+5%或-5%使用有效期一般为2年。

液态弹性体密封胶：这类密封胶包括经硫化可形成弹性状态的液态聚合物。他们具有承受重复的接缝变形能力。液态弹性体密封胶使用寿命一般为15~20年。这类密封胶具有高的粘接力和剪切强度室温下具有良好的柔软性。其缺点为价格高通常情况下需要底胶双组分密封胶现场混合不方便硫化时对温度和湿度敏感等。

热熔密封胶：热熔密封胶又称为热施工型密封胶是指以弹性体同热塑性树脂掺合物为基料的密封胶。热熔密封胶可配制成性能接近于液体弹性密封胶但它比液体弹性体密封胶优越的是不需要加入硫化剂

液体密封胶：这类密封胶主要用于机械结合面的密封以代替固体密封材料纸片、石棉、软木和硫化橡胶以防止机械内部流体从结合面泄露所以液体密封胶又称为液体垫圈

按施工后性能分类

固化型密封胶：这类密封胶又可分为刚性和柔性两类。刚性密封胶硫化或凝固后形成的固体很少具有弹性柔性密封胶在硫化后具有弹性及柔软性。刚性密封胶的特点是不能弯曲通常接缝不可移动。柔性密封胶经硫化后保持柔软性。

非固化型密封胶：这类密封胶是软质凝固性的密封胶施工后仍保持不干性增粘剂不断地迁移到表面状态。这种胶通常为膏状可用刮刀或刷子施用到接缝中可以配合出不同粘度和不同性能的密封胶使用。

按使用用途分类

1、建筑密封胶：用于简单的墙体嵌缝。

2、硅酮耐侯密封胶(中性胶)：用于防水密封。

3、硅酮结构密封胶：用于结构性粘结、固定。

4、放火密封胶：用于防火密封。

5、丁基胶：用于中空玻璃第一道密封。

6、发泡胶：用于塞缝，兼防水作用。

密封胶的特点：

密封胶是一种流动或挤不定型材料，以填补一个封闭的关节，可以依靠嵌入式干燥，温度变化，溶剂挥发，化学交联材料的稳定性和债券，并逐步将固体胶，粘弹性行为或弹性密封材料成型。为了保证密封功能，密封剂应具备以下基本特点：

1、良好的嵌填，挤建设，储存稳定性，无毒或低毒;液体，气体；

2、和其他媒体低渗透；

3、可抵御伸缩运动，位移和变形的接缝;在受到循环变形关节；

4、能保证其性能和形状完全复苏；

5、有足够的实力能够承受压力；

6、不剥，联合基地脱胶粘合剂稳定性；

7、不要在高温，低温不脆裂过度软化；

8、耐候性，不粉化，开裂，解散或过度收缩，有足够的生活；

9、特定的场合，如当有具体表现耐磨性，耐穿刺，耐腐蚀，耐轧，易燃，不污染，绝缘或导电等。

钙锌热稳定剂、PVC复合热稳定剂的特性和用途分别是什么？

你说的是聚氯乙烯塑料防水油膏吧。你的配方可能有些问题。介绍：沥青嵌缝油膏简称沥青油膏，是一种塑料性或弹塑性的嵌缝密封材料。主要用在装配式混凝土和钢筋混凝土和钢筋混凝土装配式结构接缝，使之透水、不透气、耐久性好，具有隔热防震和低温抗裂性能。 它主要用煤焦油、沥青和少量的聚氯乙烯树脂及其助剂制成。后两种材料的特点是有较好的塑性、低温柔韧性和耐热性等，适用于填充建筑物的施工缝、构件拼接缝和伸缩缝等。

为了应对夏日的高温和冬天的严寒，当然需要用高温煤焦油。

介绍几种防水油膏的配方给你：

沥青硫化鱼油油膏

配方1：10号石油沥青 47，60克石油沥青 53，松焦油 10，重松节油 60，硫化鱼油 20，滑石粉131.3，石棉绒 87.4。

配方2：10号石油沥青 30，60号石油沥青 70，松焦油 15，重松节油60，硫化鱼油 30，滑石粉 155，石棉绒66.5。

制法：将10号及60号石油沥青，按比例倒入锅内加热，熔化脱水，除杂质，温度保持在180~200℃，加入松焦油，边加边搅拌，连续搅拌30~60分钟，待气泡消失后方可使用，松焦油加入后温度170~190℃。

将鱼油在100~110℃脱水和已熔化脱水的石油沥青，按比例（沥青 ：鱼油 ：硫磺=10 ：7：2）混合搅拌30分钟，待硫化鱼油沥青混合物的软化点80±3℃，用部分重松节油稀释备用。

将已处理好的沥青和鱼油混合物盛于80~100℃的搅拌机内，按比例加入填料和部分松节油搅拌均匀即成油膏。

配方1适合于南方使用，配方2适合于北方使用。

沥青桐油油膏

配方：10号石油沥青 19.5，机械油 16，松焦油 4.6，重松节油3.2，生桐油 6.5，石棉绒 15.5，滑石粉 34.5。

制法：将已脱水的石油沥青，在锅里加热熔化，当温度达到200℃左右时，边搅拌，边加入生桐油，然后升温至240℃，恒温30分钟后，即退火降温，再加入机械油，搅拌5分钟，使之混合均匀，将温度降低低至180℃左右时，加入松焦油，搅拌后，加入松节油继续搅拌均匀，然后慢慢加入石棉绒（经烘干预热至100℃以上），搅拌5分钟，使其均匀混合，让其充分吸油，最后分次加入滑石粉（经烘干和预热至100℃以上，直至不见白色滑石粉为止），即可出料。

沥青蓖麻油油膏

配方1：60号石油沥青 2，蓖麻油胶油（与牌胶油） 16，滑石粉1。

制法：将石油沥青加热熔化、脱水、除去杂质，保温169~180℃，蓖麻油胶油在水浴上加热约半小时，再倒入沥青中，搅拌均匀，然后加入已干燥好的滑石粉，搅拌均匀即可。

配方2：10号石油沥青 15，60号石油沥青 10，蓖麻油 15，废机油 6，石棉绒（5级） 10，滑石粉 44。

制法：首先将石油沥青加热至180~200℃熔化、脱水，除去杂质，加入蓖麻油搅拌均匀，恒温3小时后，再升高至280℃时，徐徐加入废机油搅拌，然后加入石棉绒、滑石粉、继续搅拌均匀即可。

沥青油渣油膏

配方：30号石油沥青 20，10号废机油 15，油渣 10，滑石粉 4，石棉绒 15。

制法：将石油沥青加热熔化、脱水除去杂质，然后升温至120~150℃左右，依次加入油渣（经脱水处理后）、废机油、滑石粉（烘干的）、石棉绒（烘干的），并不断搅拌至均匀为止。

沥青脂肪酸橡胶油膏

配方：60号石油沥青 48，10号石油沥青 52，脂肪酸沥青 10，松焦油 10，生桐油 5，10号机械油 20，废橡胶粉 15，石棉绒（5级） 45，滑石粉 95。

制法：将脱水后的60号石油沥青、10号石油沥青按比例加入锅内，加热熔化后再加入废橡胶粉，控制温度不超过180℃，继续加热搅拌，至完全熔融后依次加入预先脱水的脂肪酸沥青、生桐油、松焦油、10号机械油，温度控制在180℃左右，加入烘干的石棉绒搅匀，再加入烘干的滑石粉搅匀即为油膏成品。

沥青桐油橡胶油膏

配方：60号石油沥青15~20，桐油渣（含61%桐油）35~40，废橡胶粉15~20，滑石粉20~35，石棉粉5~10。

制法：称取60号石油沥青和桐油渣放在锅内熔化加热脱水，并不断搅拌，温度升至200℃即可缓缓加入废橡胶粉，温度控制在200~300℃范围内，此时废橡胶粉颗粒充分吸附油分，从而由硬变软逐渐溶胀溶解，在充分搅拌下溶胀2.3~3小时，最后逐渐成为黑色均一的稀胶糊，取样试拉10~20厘米丝，然后均匀涂在玻璃片上，无明显胶粉颗粒即为合格，再加入已烘干的滑石粉和石棉绒搅拌均匀，稍后即可包装使用。

沥青再生橡胶油膏

配方：60号石油沥青 25，废胶鞋粉 3.9，硫磺粉 0.195，松焦油 3.7，30号机械油 10.2，重松节油 9.2，石棉绒 18， 滑石粉 30。

1、脱硫 将已脱水的60号石油沥青称量后投入附有搅拌制备的铁锅内。在温度为140~150℃时，投入干燥的废橡胶粉，边加边搅拌，最后在几分钟加完，在软化过程中，开始油料很稠，不均匀，以后逐渐变稀变粘，到软化终点时，挑出一点来观察胶粉颗粒基本消失，并能拉出较均匀的细长丝，在此阶段大约需要1.5~2小时的时间，在加入橡胶粉时，温度不宜过高，以防胶粉成团面分散不均匀。

2、硫化 待温度降到160℃时，边搅拌边加入定量的硫横粉，硫化温度不可高于160℃，硫化15~20分钟后，沥青开始出现明显增稠现象，停火保温约30分钟。

3、软化 硫化阶段结束，随即加入松节油，搅拌均匀后再加入30号机械油，待温度降至100℃以下时，再徐徐加入重松节油，待完全搅拌均匀后，半成品配制即告结束。

油膏成品配制：将软化后的沥青混合物，加热到100℃，在搅拌下加入已干燥好的石棉绒和滑石粉，拌制成油膏。温度应控制在100℃左右，搅拌均匀即成油膏成品，降温包装。

沥青香豆酮树脂油膏

配方：石油沥青 24，香豆酮树脂 2，废轮胎胶粉 15，废机油 8，石棉粉 5，硅藻土 40。

制法：将废橡胶粉、香豆酮树脂废机油、沥青在170℃下搅拌10分钟，添加石棉粉、硅藻土，在190℃下搅拌此混合物10分钟并在80℃下均化15分钟即成为成品。

民用大板建筑封缝油膏

配方：10号石油沥青（软化点90~110℃） 26，黑脚（精制松节油后的下脚）8，松节重油（馏程为170~190℃） 16，石棉绒15，滑石粉35。

制法：将沥青加热熔化脱水，在搅拌下加入黑脚，调制均匀，最后加入滑石粉和石棉绒，在继续搅拌不见白色棉纤维为止。

沥青环氧树脂封缝膏

配方：环氧树脂 1，松香 0.5，木质磺酸钙 4.5，环烷酸钴 2.5，蓖麻油 2，磺化菜籽油或磺化蓖麻油 3，甲苯 10，橡胶沥青 50。

沥青橡胶密封膏

配方：氧化沥青10，再生橡胶15，橡胶粉30，高沸点石油软化剂45。

制法：将石油沥青熔化脱水，然后再将再生橡胶、橡胶粉和软化剂混炼一起，即制得成品。

沥青防水密封胶

配方：石油沥青 47.5，二甲苯 14，E-51环氧树脂 14，邻苯二甲酸二丁酯 2，4%生橡胶二甲苯溶液 7.5，间苯二胺 1.5，石棉粉1.35。

制法：将小块沥青放入二甲苯中浸泡24小时，并把温好的沥青胶泥放在电炉上隔火加热120℃左右，加入环氧树脂、生橡胶二甲苯溶液和二丁脂，搅拌均匀，80~85℃时，再把熔融的间苯二胺加入胶液中，最后加入石棉粉，搅拌均匀即可。

晒版废水的成分？简洁，不要网页．谢谢！

钙锌热稳定剂、PVC复合热稳定剂都是指PVC热稳定剂，在PVC制品生产中起热稳定的作用。

1、钙锌稳定剂最重要特点是，化学建材中透明制品与不透明制品配方中都使用，适用性强。

2、价格低于有机锡。

3、与铅、锡、镉、锑类稳定剂有很好相容及协调作用，不存在硫化污染，适用于已使用铅盐稳定剂的厂家更换无毒环保制品。

4、钙锌稳定剂另外一个显著优点是具有较好耐候性，用合格钙锌复合稳定剂生产的产品不会产生变色现象。

PVC复合热稳定剂的范围较广，包括硬脂酸铅/镉/钡PVC复合热稳定剂、硬脂酸钙/锌PVC复合热稳定剂等。

合成纤维相继诞生功用有什么？

手工丝网印刷技术

手工丝网印刷工艺操作简单，无需昂贵的设备即可满足网印的要求，投资少、

质量好、效益高，它在网印行业中还占有相当的优势。现将手工丝网印刷按其工

艺流程分三部分概述如下，以供初学网印的同行们参考。

网印制版

网印制版在操作技术上有镂刻漆膜制版和感光晒版之分，视其承印物的印刷适性

而选择不同的制版方法。例如文字线条图纹的网印可选择镂刻漆膜纸制版，连续调

层次图纹的网印可选择挂网感光晒版法制版。现就其制版方法介绍如下。

一、镂刻漆膜网印制版

（一）漆膜纸配方及制作

1、腊克漆膜纸的配方及制作

配方

软性清喷漆 100克

特级香蕉水或醋酸丁酯 200—300克

蓖麻油 4—6克

操作

将描图纸或玻璃纸贴在平整的木板或玻璃上，将橡胶水、汽油按1：1调配均匀，用底纹

刷在纸上涂刷作隔离层，待干后喷漆，喷涂时喷枪离纸面约六七寸为宜；喷上七八次即可

。厚薄由自己掌握，一般腊克纸可备厚、中、薄三种。喷第一层待稍干后再喷第二层，第

三层......，如果制作量少，用底纹刷刷制亦可。

软性清喷漆为无色透明体，在制作腊克纸时，必须将喷漆染色，即在喷漆内加入少许品蓝

或品红、品绿颜料，便于刻版时分辨，调色宜淡，不宜太浓，否则影响镂刻时的视线，染料应

先用酒精溶解。

蓖麻油应根据喷漆性能、天气变化而增减称量。二丁酯可代替蓖麻油，但不如蓖麻油好。

2、明胶漆膜纸配方及制作

配方

特级明胶 20克

清水 100—300克

甘油 3—7克

操作

将明胶放入用容器盛放的清水中，蒸煮溶化，再加入甘油和少许品蓝染料，用玻璃棒充分

搅拌均匀，用100目以上丝网过滤。

将聚酯薄膜片基贴在很平的木板或玻璃板上，用底纹刷将过氯乙烯浆和环乙酮溶解剂涂刷

在纸上作隔离层，待干后喷涂或用底纹刷刷制亦可（方法同前）。

让其自然干透，放置干燥透风处存放备用。

配制时气温超过180℃时，可加硫酸钠1克。

3、硝基清漆改性漆膜纸的配方及制作

配方

A方

硝化棉 10克

醋酸丁酯 90克

醋酸乙酯 50克

丁醇 10克

甲苯 40克

B方

三聚氰胺甲醛树脂 12克

蓖麻油改性醇酸树脂 20克

操作

A方和B方进行调和，充分搅拌均匀。

操作方法同腊克漆膜纸，并在120℃下加温2小时左右即可镂刻制版。

（二）镂刻漆膜纸

将描画好的墨稿放到漆膜纸下面，并用透明胶带粘贴好，用雕刻刀将印刷部位的漆膜从

衬纸上剔除掉。

多套色的镂刻，要仔细审视画稿，分清色彩重叠的先后顺序。为防止走版，镂刻时第一套

色的范围要比原稿稍大，第二套色的范围和原稿等大，这样印刷后则刚好吻合。先印的要镂

刻宽一点，后印的镂刻要等大。另外镂刻轮廓线时，被轮廓线压的那道色彩应放在外线的二分

之一处，轮廓线则镂刻得要和原稿样相等。

（三）绷网

丝网和丝网目数的选择应依据承印物、上版方法、印料性质来灵活选用，印刷精细图文则可选用

130—150目丝网，印刷较粗的图文则可选用100—120目，明胶漆膜纸需借用温度上版，可选用蚕

丝丝网，腊克漆膜纸上版用药水，上版无需温度，因此选用尼龙丝网为好。

用绷网机或手工绷网的方法，将丝网绷在框网上，绷好的丝网应平整，弹性适中，并将丝网正反

两面用冰醋酸擦净油污和脏迹。

（四）上版

1、腊克漆膜纸上版

把雕刻好的版摆放在平整的玻璃纸上，并将绷好的网框放在上面，右手用脱脂棉蘸少许香蕉水在

网版上面涂擦，左手拿干脱脂棉按压，让腊克漆膜与丝网粘牢。

待印版完全干透后，去掉衬纸，用汽油把印版反面与衬纸间隔涂刷的橡胶水迹擦净。

如果版上有脱落的地方，可用香蕉水补牢，如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落，可用毛笔蘸腊克

液修补。

2、明胶漆膜纸上版

在原稿上划上规矩线，多套色版都以此规矩作为装版规矩。

把刻好的版连同原稿，摆放在丝网台板适当的位置上，按原稿的规矩线把装订规矩的规矩片用乳白胶粘贴

在丝网台板上，并用纸片贴牢固。有几套色就用几个丝网台板定出统一的规矩。

把原稿连同刻好的版，摆放在定好规矩的台板上，放下丝网框，在丝网上面用熨斗对准刻好的明胶版四角边

沿定点熨烫，让明胶版粘烫在丝网上后揭掉原稿样。

在台板上放些厚硬纸，放下丝网框使明胶刻版纸垫平整，再在丝网上覆盖一张聚酯薄膜片基起间隔作用，用

熨斗来回熨烫几次，使明胶膜熨烫在丝网上。

上好版后让其自然干透，然后揭掉衬纸并用环酮把版的反面与衬纸间隔涂刷的过氯乙烯痕迹擦洗干净。

如果版有脱落的地方可用冰醋酸补牢，如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落，可用毛笔蘸明胶液修补。

3、硝基清漆改性漆膜纸上版

硝基清漆改性漆膜纸的上版方法同前。

（五）封网

封网即将丝网图文以外的丝网用胶体粘堵起来，使印版在印刷时不漏墨。腊克漆膜版封网可用硝基清漆，明胶

液可封明胶漆膜版和硝基清漆改性漆膜版。封好后的印版干透后即可印刷。

二、感光晒版丝网制版

（一）感光晒版配方及制作

1. 明胶铬盐感光胶配方及制作

配方

特级明胶 180克

红矾钾 30克

清水 1000毫升

重铬酸铵 10克

柠檬酸 10克

硫酸钡 10克

酒精 25毫升

氨水 55毫升

操作

将上述药品加热溶解过滤，在暗室中涂于260目尼龙丝网版上，待自然晾干后备用。

2、聚乙烯醇铬盐感光液配方及制作

配方

甲液

聚乙烯醇 40克

十二烷基苯磺酸钠 0.5克

冰醋酸 4毫升

水 250毫升

乙液

重铬酸铵 5克

水 30毫升

曙红 少量

聚醋酸乙烯酯（或加入二丁酯4毫升） 40毫升

操作

聚乙烯醇选用1788，聚合度为1700，皂化度为88%为佳。

甲液的制备是将聚乙烯醇、磺酸钠和水混合后在水浴中溶融，然后用180目丝网过滤，乙液在溶

解后用滤纸过滤。

在暗室中将甲液、乙液两液混合，充分搅拌，刮涂到丝网上，在丝网刮印面刮涂二次，紧贴承印物

的印刷面刮涂四至六次，自然晾干或用电扇吹干备用。

注：冰醋酸能使聚乙烯醇加速溶解，显影也方便，能提高感光胶分辨力，曙红染料使胶体在感光固化后

呈鲜艳的红色，未感光部分被水冲洗掉露出丝网便于观察，聚醋酸乙烯酯使感光胶同丝网牢固结合，解像

力提高。

（二）曝光、显彰

将照相制作好的阳图底片紧贴在涂布过感光胶的丝网上，经日光灯或镝灯曝光，灯距50cm——60cm，曝光

时间6至8分钟即可。

将曝光过的丝网版用温水或冷水显影，时间约1至2分钟，或用喷头冲洗，水流的压力不宜太强，以免冲

坏感光胶，待图像全部呈现后，立即用清水冲洗并烘干。

印版经修补后，在非着墨部分加涂一层清漆保护版面以备印刷。

三、印刷适性

腊克漆膜纸镂刻版可用厚漆、涂料、染料、颜料、皮浆等作印料，适用漆纸、漆布、布类、纸张、玻璃

等承印物的印刷。

明胶漆膜纸镂刻版和硝基清漆漆膜纸镂刻版及感光晒版法制版的印版除适应腊克漆膜纸镂刻版的全部适

性外，还可用溶剂性颜料，如塑料油墨、过氯乙烯、聚氯乙烯等作印料，适用于塑料制品、皮革等承印

物的印刷。

印料性能及配制

手工网印涉及面广，不同承印物对印料有不同的选择，根据常见承印物的印刷现介绍几种印料的配制方法。

一、塑料印料性能及配制

（一）药品性能

1、聚氯乙烯：粉状树脂

塑料配方的主要原料，干燥快易膨胀，易形成胶状，无光泽，溶解于环乙酮时需加热。

2、聚氯乙烯：糊状树脂

进口货，透明度比粉状的好，不用加热就可溶于环乙酮内，使用时功能和粉状树脂相同。

3、过氯乙烯：絮状树脂

塑料主要原料，干燥时间较聚氯乙烯慢，有粘性，有光泽，但干燥后比聚氯乙烯树脂粘性重，在配方里不

宜多加，否则干燥后有粘连现象。

4、过氯乙烯清漆

清漆配在凡立水中作混合清漆用，它同漆性相比，干燥要快，在印漆颜料中既可起稳固作用，又可起干燥作用。

5、环已酮

溶剂，用来溶解聚氯乙烯树脂和过氯乙烯树脂，腐蚀性大，干燥慢，如果用量过大使聚（过）氯乙烯树脂

溶解时，最好停止使用，改用醋酸丁酯或二甲苯。

6、醋酸丁（乙）酯

溶剂，在配方里起稀释作用，乙酯比丁酯干燥快，二种都有光泽，一般配方里常用丁酯。

7、二甲苯

溶剂，稀释用，腐蚀性及挥发性较高，燥性大，调料内多放些能加速干燥，但调配金或银料时不能用。

8、邻苯二甲酸二丁酯

溶剂，在配方中起增塑作用，干燥缓慢，在配料中不宜多用。

9、硝基苯

溶剂，易燃有毒，挥发性小，能起缓干作用，调配好的塑料原料中加放少许，印刷时可防止封版，封版可用来解版。

10、各色印花涂（浆）料

粉质重，水份也大，调塑料印料时不易多放，多放易结块，印刷时起蜂窝。

（二）印料配制

1、聚氯乙烯浆配制

配方

聚氯乙烯树指 100克

环已酮 500克

二甲苯 500克

邻苯二甲酸二丁酯 100克

操作

将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌，让其完全溶解。

调配料时需将调料器皿隔离放置热水中加温，促进药品的溶解。

注：调好的聚氯乙烯浆呈透明状，冷天容易形成胶冻状，冬天在同其他配料一同使用时，需隔水加温让其溶化。

2、过氯乙烯浆配制

配方

过氯乙烯树脂 500克

环已酮 500克

二甲笨 500克

醋酸丁酯 500克

操作

将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品需用玻璃棒或木棒充分搅拌让其完全溶解。

调配此料时无需加温，调配好的过氯乙烯浆呈棕红透明状。

3、白料配制

配方

聚氯乙烯浆 500克

过氯乙烯浆 500克

钛（二氧化钛） 500克

操作

将上述药料顺序倒入调料铁桶内，用木棒稍加搅拌，再用搅拌机搅拌6小时以上，将药料充分搅拌均匀细

腻，并加进少许品蓝涂料，这样做的好处是调好的白料色彩鲜明。

用100目左右罗筛过滤后，盛装到瓷罐中加盖存放，并在料面上倒少许环已酮覆盖表面以防干燥。

4、金（银）色料配制

配方

聚氯乙烯浆 120克

过氯乙烯浆 80克

金（银）粉（800目以上） 100克

操作

金（银）粉调配前需要用环已酮浸泡一段时间。

顺序将药料倒在玻璃板台上用墨铲调配。

金（银）料随调随用，不宜存放过久，以免时间过长光泽变暗，而影响印刷后的效果。

金（银）料干稠或干燥过快，可加环已酮稀释，但不能加放二甲苯，否则易引起掉金。

5、深色料配制

配方

过氯乙烯浆 30克

聚氯乙烯浆 70克

印花浆料 适量

操作

在调料板上用墨铲按原稿色样调配，但是颜色要比原稿稍浅，印刷干燥后才能和原稿的色彩一致。

6、浅色料配制

配方

白料 适量

印花浆料 适量

操作

在调色板上用墨铲按原稿色样调配，但颜色要比原稿稍深，印刷干燥后才能和原稿的色彩一致。

（三）常见配方参考

1、共衣浆配制

配方

偏二氯乙烯-氯乙烯共衣树脂 200克

环已酮 500克

醋酸丁脂 400克

操作

将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌让其完全溶解加入颜料即可使用。

2、共巨浆配制

配方

氯乙烯-醋酸乙烯共巨树脂 150克

醋酸丁酯 400克

环已酮 500克

苯甲酸甲酯 200克

操作

将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌让其完全溶解加入颜料即可使用。

上述两种配方操作简便，不需加温溶解，不须混合，单一使用，光泽度和牢固度都比较理想，但要根据气候变

化和原材料的性能，灵活掌握使用。

二、油漆、厚漆印料性能及配制

（一）药品性能

1、各色厚漆

印刷漆布、漆纸的主要材料，粉质重，粘性比油墨小，有光泽，易干燥，印在物面上有立体感。

2、各色树脂型油墨

粘性大，有光泽，不易干燥。

3、燥油

促进厚漆和油墨的干燥，以气候定量，冷时多加，热时少加。

4、脂胶清漆（旧名凡立水）有光泽，粘性好，稀释用。

5、松节油

稀释用，挥发性小，分解力好，无光泽，是厚漆的一种良好溶剂。

6、甘油

无色无臭粘滞性液体。

7、汽油

稀释用，挥发性大，无粘性，用时不能过多。

8、鱼油

有光泽，不易干燥，有少许粘性，调金粉时可多用。

（二）印料配制

1、白油漆配制

配方

立德粉 15斤

脂胶清漆 8斤

甘油 1斤

操作

调和时用压墨机压数次即可。

2、黑油漆配制

配方

炭黑 15斤

脂胶清漆 12斤

甘油 1斤

黑墨 1.5斤

操作

调和时用压墨机压数次即可。

3、红油漆配制

配方

甲苯胺红 3.5斤

脂胶清漆 6斤

甘油 1斤

红墨 1斤

操作

调和时用压墨机压数次即可。

4、各色厚漆印料配制

配方

厚漆 60-80

印刷油墨 40-20

燥油 1-15

稀薄剂 适量

操作

根据原稿色样在调墨台上用墨铲进行调配，深色要比原样浅点，浅色要比原样深点，干后才能和原样一致。

三、棉纺织品印花料配制及操作

（一）熟浆配制及操作

小麦淀粉1000克，以冷水调成均匀浆糊，加热煮沸数分钟，使浆熟透后，再加温水冲至5000克备用。

（二）印花料配制及操作

粉状快色素 150-300克

中性太古油 150-250克

烧碱（40°Be） 100-150克

工业用酒精 150-250克

熟浆（小麦淀粉） 3000-2750克

熟水（50-70℃） 1450-1300克

先把染料称好，依次加入中性太古油，烧碱液（如太古油系酸性，则应先烧碱液后太古油），工业用酒精，调匀

成浆后，倒入50-70℃热水中充分搅拌，直至染料完全溶化为止，最后将染料液在搅拌下加入到已称好的浆糊内，

调和均匀即成棉纺织品印花料。

（三）显色酸液配制及操作

将66°Be浓硫酸100g及元明粉（又叫无水芒硝）150g分别倒入2000g冷水中，搅拌均匀后再加热水至总重量

为5000g。注意切不可将浓硫酸倒在热水里或把清水倒在硫酸中，否则极易使酸液爆出溅到皮肤上引起腐蚀烧伤。

棉纺织品印好花后，将棉纺织品在空气中暴露过夜（至少18-24小时），在70-80℃的酸液中翻动的情况下再

浸半分钟，取出以清水冲洗数次，使棉纺织品上不留酸质为止。

（四）皂煮液配制及操作

清水 5000g

肥皂 15g

将显色后的棉纺织品再放到沸肥皂液中煮练，10分钟后取出用清水洗净，洗净后的棉纺织品印花颜色鲜明坚牢。

四、常见浅色配方参考

①粉红色：白料为主，略加桔红、桃红

②肉色：白料为主，略加桔红、中黄

③米色：白料为主，略加桔黄、中黄、黑

④湖蓝色：白料为主，略加孔雀蓝，如需深些略加品蓝，如需耐光可用亮光型蓝

⑤湖绿色：白料为主，略加亮光型蓝、淡黄，如需深些略加中黄

⑥淡雪青色：白料为主，略加桃红、品蓝

⑦灰色：白料为主，略加黑墨、品蓝，如需带黄、带蓝、带红，略加深黄、亮光型蓝、桃红

⑧翠绿色：孔雀蓝加柠檬黄

⑨橄榄黄绿色：白料为主，加淡黄和孔雀蓝，略加桃红

⑩墨绿色：深黄加中蓝，再略加深红，如需嫩些略加中黄、孔雀蓝

⑾银灰色：白料为主，略加银浆、黑墨，如需蓝些略加品蓝

⑿象牙**：白料为主，加中黄、孔雀蓝和桔红

⒀金色：深黄为主，略加深红、中蓝，如底深些略加黑墨，如需淡一些略加白墨。

⒁青莲色：孔雀蓝加桃红

⒂古铜色：深黄为主，略加大红、黑墨

五、印料的适应性

配制好的塑料印料适用于塑料、塑料制品、合成革及皮革等承印物的印刷。

配制好的油漆、厚漆印料适用于金属板、玻璃、漆纸、漆布及纸制品等承印物的印刷。

配制好的棉纺织品印料适用于各类布匹、背心、衬衫之类承印物的印刷。

手工丝网印刷的方法

手工丝网印刷时，手持刮板，在丝网版面上稍加压力刮动，将印料压到印版着墨部分的网孔，挤到承印

物上，使承印物再现与原稿相同的图文。

若想得到完美的网印印品，必须了解手工丝网印刷的全部工艺过程。不同材质和形状的承印物的网印工艺

基本步骤相同，但所用印料和印刷调整略有不同，现着重谈谈其共性。

一、手工丝网印刷的作业

1、检查印版

检查印版封胶情况，印版有无砂眼破损，印版与底板安装有无松动，网距是否恰当，印刷规矩定位是否正

确，多套色有无走版现象。

2、刮刀的选用

刮刀的长度应稍长于印刷图文，不同的承印物应选用不同形状的刮刀。橡皮刮刀应有一定的柔性，以利改善

网版与承印物接触性能，使印墨均匀。刮刀口要求平整，如不平整应用砂纸磨平，刮刀材料可选用5mm的耐酸

橡皮制作。

3、印料配制

印料的配制应根据印物材质和印刷要求来确定其种类和成分，调配时关键是调色、调干燥度、调粘度，力求适

应刮印的要求。印料应先调好，存放一天，使其性能稳定，调金色除外。还应查视印料内有无异物，以防刮印时

划破印板。

4、施放印料

印料一般倒在网框前方处于起始位置和刮刀宽度范围内，网框内印料不可放置太多，随时添加，以利刮印操作时

易控制墨量。

5、刮印

①手持承印物摆放在装有规矩的台板上，放下网版框架，印版与台板间留有一定的网距。

②手持刮板压向丝网，刮刀刮动时应保持50-60°角，刮刀以一定的速度作刮墨运动，使印料在刮刀压力的作用

下，从镂空图文部分的丝网孔中漏印到承印物上，刮刀刮过后丝网回弹与承印物分离。视印刷面积的大小和刮

板的长短，可取单手或双手刮印操作，但要控制好印料的量，印版版面要刮干净，不能有印料留在印版的图文处。

③抬起网框，从台板上取出承印物。

6、擦洗网版

印刷过程中，发现印迹模糊和网孔堵塞时，便要擦洗印版，用脱脂药棉或软布蘸溶剂轻擦网版正反两面，擦洗

时应先擦洗图文处，然后擦洗其它地方。印版的正反两面都要擦洗干净，堵网处要疏通，并吸干印版上的溶剂

。印刷完成后也应将印版擦洗干净。

7、套色印刷

用于彩色的套色版刮印时要分清墨色层次，一般来说应先印浅色后印深色，先印次要后印主要，在制印版时就

应安排好。套色版一定要套印准确，尤其是第一色版规矩要印得非常准确。在有混合色的刮印时，应视混合色

走向变更印版的上版形式，以利于刮印。

8、印刷后的干燥

每次印刷后都要进行干燥，但两色中间的干燥只要求下道印刷不会沾污上道印迹，最后的干燥还要考虑外墨层

干透，以保证墨层附着牢度。有些承印物因气候变化极易膨胀和收缩，如套印不及时，长时间搁置会引起套印

不准，这在干燥时应引起注意。

二、手工丝网印刷作业的调整

开始印刷后，常会出现这样那样的问题，要稳定地获得理想的印刷质量，必须对一些可变因素加以调整。

1、印版堵网

刮印时应避免没有印物的空刮印和停印时间过长。天气炎热时，印料也常常将印版网孔堵塞，以致印不出图文

。这时在印料中可适当添加二丁酯之类缓干剂解决，但像二丁酯之类粘性重，所以刮印好的印物不宜过厚堆积

存放，以防印物产生粘连现象。

2、版面发粘

版面发粘有以下几种情况：

①刷制刻版纸时增塑剂使用量过多，刻版纸发软，引起发粘，可用吹风机冷风吹干版面。

②版面上残留有刷制刻版纸时作隔离层用的粘液，应用溶剂清洗干净。

③网距过小，弹力不够，引起刻版纸发粘，应适当增大网距，一般为3-5mm为宜。

3、版面漏墨

版面漏墨的主要原因，是在上版后封网时有些地方未封好胶，或是上版时刻版纸有些地方溶化，明胶印版可用

明胶液修补，腊克印版可用腊克液修补。

4、印版、印迹发糊

印版反面蹭脏，印迹发糊是调配的印料太稀，刮印时印料渗漏到底层引起的。印迹发糊，可把印料适当地加

稠，也可用刮板对印料量适当加以控制。

手工丝网印刷从绷网上版、镂刻制版或感光制版、调配印料到印刷，设备简单投资少，适当面广泛，操作灵活

方便，收益大见效快，它可平面物上操作，也可以在球面物、曲面物上操作，还可以在凹凸面上操作。它可以在

各种纸品上印刷，也可在皮革、漆布、漆纸、纺织物品上印刷，还可在金属、玻璃、塑料、瓷器、器皿、木材等

上印刷，印刷后的墨层厚实，立体感强，美观醒目。因此在丝网印刷业向高新技术、现代化发展的同时，手工丝

网印刷在一定范围仍得到广泛的应用。并仍处于相当优势的地位

进口紫杉醇注射液与国产紫杉醇注射液的区别是什么

“纤维”和“纤维素”只差一个字，但意义完全不同。纤维是物质的一种状态，细细的、长长的；纤维素是一种化学物质，是一种高分子化合物。棉花、羊毛、蚕丝、玻璃丝等都是细细的、长长的，都称为纤维。但只是棉花中含有纤维素。羊毛和蚕丝是蛋白质；玻璃丝是硅酸盐。棉花、羊毛、蚕丝是天然纤维；玻璃丝是化学加工制成的，是人造纤维。硝化纤维素、黏胶纤维、醋酸纤维素也是化学加工制成的，也是人造纤维。硝化纤木材、蔗渣等原料制成的；尼龙、的确良等是利用由煤、石油化学加工产生的简单物质合成的高分子化合物，是合成纤维。人造纤维和合成纤维都是经化学加工制成的，都是化学纤维。

锦纶的合成与生产

尼龙是第一个出现的合成纤维，由美国和英国的科学家们联合制成的。我们又称它为锦纶。它是一类聚酰胺化合物，它们分子结构中都含有相同的酰胺键，因此又称聚酰胺纤维。

习惯上为了区分聚酰胺纤维的品种，往往在聚酰胺或尼龙的后面添加一些阿拉伯数字，例如聚酰胺6、聚酰胺66或尼龙66，表示生产这种纤维的单体分子中含有的碳原子数。例如聚酰胺6或尼龙6，就是由6个碳原子的己内酰胺单体聚合成的，聚酰胺66或尼龙66由6个碳原子的己二胺H2N（CH2）6NH2和6个碳子的己二酸HOOC（CH2）4COOH聚合成的。

尼龙66是1935年由以美国化学家卡罗泽斯为首的美国、英国科学家们在美国杜邦公司实验室里合成的。

他们一开始并不就是为制取合成纤维的。1928卡罗泽斯受聘到杜邦公司，当时德国对有机化学家陶丁格提出的高分子化合物理论展开了激烈争论，卡罗泽斯支持斯陶丁格的观点，决心通过实验证实这理论的正确性，于是进行了多种物质的聚合反应。1930年，卡罗泽斯用乙二醇HO（CH2）2OH和癸二酸HOOC（CH2）8COOH进行缩合聚合反应，得到聚酯。卡罗泽斯的一位同事希尔用搅拌棒从反应器中取出熔融的聚酯时发现它展伸成丝一样，而且这种纤维状细丝在冷却后还能继续拉伸，拉伸长度可以达到原来的几倍，经过冷拉伸后纤维的强度和弹性大大增加。这种现象使他们意识到这种特性可能具有实用价值，这种熔融的聚合物可能用来纺制纤维。他们又对一系列聚酯化合物进行了研究。由于当时所研究的聚酯都是脂肪酸和脂肪醇缩合聚合成的聚合物，它们易水解，熔点低于100℃，易溶于有机溶剂中，不适作为纺织纤维。于是他们转向聚酰胺化合物的研究。

几年时间里，卡罗泽斯和他的同事们从二元胺和二元酸不同的缩合聚合反应中制备成多种聚酰胺，它们的性能都不太理想。1935年，他们用戊二胺和癸二酸合成聚酰胺，结果表明这种聚酰胺拉制成的纤维强度和弹性都超过了蚕丝，而且不易吸水，很难溶，但是熔点仍较低，所用原料价格很高，还是不适于商品生产。在选择了己二胺和己二酸缩合聚合成聚酰胺后，也曾被放置在储柜里，只是在经过冷拉伸测试后才被确定选用。它不溶于普通溶剂，具有263℃的高熔点。

在确定这种聚酰胺作为制造合成纤维的材料后，又遇原料问题，不可能投入工业生产。因为制造这种聚合物的原料是己二胺和己二酸，当时只是在实验室里制出来的。1936年，杜邦公司化学家R·威廉姆斯创造了一种新催化剂，使苯酚转变成己二酸，己二胺再由己二酸制得。这样，原料只是苯酚，可来自煤焦油。

1938年10月27日杜邦公司董事长斯廷宣布，在特拉华州西福德建立大规模生产工厂。该厂于1939年1月开始运转生产。

在生产中，聚酰胺熔融物通过计量泵均匀而定量地从喷丝头小孔中压出，形成黏液细流，在空气中冷却凝固成细丝。这为后来合成纤维创造了一种新的熔融纺丝法，这与人造纤维中应用的溶液纺丝法不同。溶液纺丝法是先将成纤聚合物溶解在一适当溶剂中制成黏稠的纺丝液，然后，再将黏稠液定量而均匀地从喷丝头小孔中压出，在另一溶液或空气中凝固成丝。用熔融纺丝法比较简单，当然需要合成纤维聚合物在高温下不会分解，具有足够的稳定性。

尼龙66的制品最初是毛刷。1939年2月用它织成的丝袜在美国金门国际博览会上展出；1939年4月在纽约世界商品展览会上展出；1939年10月24日开始在特拉华州杜邦公司总部公开出售，引起轰动，当时混乱的局面迫使治安机关出动警察维持秩序。1940年5月又在美国各地出售，被视为珍奇物，争相抢购。

第二次世界大战美军参战后直到1945年，尼龙66才转向织制降落伞、飞机轮胎帘子线、军服等军工产品。第二次世界大战后它发展得非常迅速，其产品从丝袜、衣着到地毯、渔网等以难以计数的方式出现。

锦纶的突出性能是强度大，弹性好，耐磨性好。它的强度比棉花大2~3倍，耐磨性是棉花的10倍、羊毛的20倍。它还耐腐蚀，不受虫蛀，质轻，只是保型性差，易于变形；耐热性也差，耐光性也不够好。

杜邦公司从高分子化合物的基础研究开始历时几年，耗资2200万美元，有230名科技人员参与工作，终于获得造福人类的产品，取得丰硕的回报。遗憾的是尼龙66的发明带头人卡罗泽斯没有看到它的实际应用，因患有精神抑郁症，于1937年4月29日在美国费城一家旅馆的房间里饮用掺有氰化钾的柠檬汁自杀身亡，享年41岁。

在美国出现尼龙66的同时，1937年，德国以施拉克为首的化学家们合成尼龙6，是己内酰胺的聚合物。1939年投入工业生产，1941年大规模生产。

同时俄罗斯生产了尼龙7，是比己内酰胺多一个碳原子的庚内酰胺的聚合物。法国生产了尼龙1010，是由含10个碳原子的癸二胺H2N（CH2）10NH2和含10个碳原子的癸二酸HOOC（CH2）8COOH聚合成的。我国科技人员根据我国国情，用农林副产中的蓖麻油为原料，也制成了尼龙1010。现在我国生产的聚酰胺纤维的主要品种是尼龙66和尼龙6。

涤纶的合成与生产

聚酰胺纤维合成后开辟了合成纤维的道路，促进了聚酯等一系列合成纤维相继出现。

酯是有机羧酸与醇的化合物，聚酯是酯的聚合物，分子结构中含有酯基。

卡罗泽斯在制成聚酰胺纤维以前，曾用癸二酸和乙二醇进行缩合聚合反应得到聚酯，发现它具有纺制纤维的性能，只是因易水解、熔点低和易溶于有机溶剂而放弃，转向聚酰胺的研制。

曾参与卡罗泽斯研制合成纤维的英国化学家温费尔德意识到要能够作为工业纺织用纤维的聚合物，必须具有高熔点，能够抗拒化学作用和溶剂的作用，并且具有很高程度的线型结构。他回到英国后与化学家迪克森选用乙二醇（CH2OHCH2OH）和对苯二酸（HOOCC6H4COOH）进行缩合聚合，1939年，获得成功。对位苯二酸比邻位苯二酸更具有线性对称结构，聚合物分子中存在苯核可以提高产物熔点。

1943年，英国帝国化学工业公司在雅克郡威尔顿建厂生产，商品名“特丽纶”。1953年，美国杜邦公司购得专利，建厂生产。商品名“达克纶”，有人从音译成“的确良”，流行开来。

我国从20世纪50年代开始聚酯单体生产研究，到70年代初期开始生产，商品名为涤纶。

涤纶热稳定性比锦纶好。涤纶作为衣用纤维最大的特点是抗皱性和保型性好，做成的衣服挺括不皱，外形美观，强度也好，耐冲击强度比锦纶高四倍。不过缺点是吸湿性小，穿着用它纺织成的衣服感到气闷，易带静电，因而易被沾污。

腈纶的合成与生产

继涤纶后，腈纶出现。腈纶是20世纪40年代初由美国杜邦公司研制成功，1942年将实验样品送交美国供军用，1945年试生产，1948年宣布使用（奥纶）商品名称正式生产。

它是丙烯腈（CH2CHCN）的聚合物。

这种纤维具有特殊优越的抗日晒性能，最初用来制造遮篷、汽车篷罩等，后来发现它的性能极似羊毛，用来和羊毛混纺作为羊毛代替品，因而有合成羊毛或人造羊毛的名称。

市场上所见到的腈纶并不是由丙烯腈一种单体聚合而成，通常由3种单体共聚合而成。它们是氯乙烯（CH2CCl）、氯亚乙烯（CH2CCCl2）和氰亚乙烯CH2CC（CN）2。添加氯的组成成分可以抗燃。

我国腈纶生产从20世纪60年代中期开始。目前晴纶的产量和质量都有很大提高。

维纶的合成与生产

再一个合成纤维是维尼纶或简称维纶，是从音译而来。这一词是日本化学家们提出来的，因为维尼纶是由他们研制成功的。

维尼纶是聚乙烯醇缩醛的商品名，是聚乙烯醇缩醛的产物。

聚乙烯醇不是用乙烯醇（CH2CHOH）单体聚合成的。因为乙烯醇这种化学物质很不稳定，它会自行发生分子重排而转变成乙醛。

要得到聚乙烯醇，是将聚醋酸乙烯溶解在甲醇中，添加氢氧化钠，进行醇解。

聚醋酸乙烯是醋酸乙烯CH2CHOCOCH3的聚合物。醋酸乙烯是用乙炔为原料制得的。

1924年，德国化学家赫尔曼和黑勒尔首先制得聚乙烯醇，并于1931年掌握了用聚乙烯纺制纤维的技术，可是用这种纤维纺制的衣服穿脏了不能用水洗，用水一洗就不见了，因为它溶解在水中了。这是由于聚乙烯醇的长链上有许多亲水基羟基（—OH）存在，于是只能把它用在特殊场合，例如外科医生手术缝线。

直到1939年，日本京都大学化学教授樱田一郎、京都大学应用化学研究所朝鲜研究生李升基和钟渊纺织研究所矢野将英博士共同研究，提出了缩醛化方法，才使它成为耐水性良好的纤维。

缩醛化是用甲醛处理，使甲醛与聚乙烯醇长链分子上的羟基缩合。

缩醛化处理并不能将所有的羟基都“吃掉”，同时发现缩醛化程度很高时，纤维的性能并不理想，其缩醛化一般在30%~35％，因此纤维的大分子长链上仍保留一定数量的亲水性羟基，使维尼纶与其他合成纤维相比有较高的吸湿性。

1941~1942年，日本钟渊纺织公司和仓敷绢丝公司分别建成年产150吨和60吨的中间试验装置，后因二次大战搁置，直到战后才实现工业化。

我国在1957年开始研究、设计、制造和安装第一个维尼纶厂，并于1964年正式建成投产。

由于维尼纶耐海水腐蚀性好，所以用做渔网及海上作业用的绳缆很适合。由于维尼纶的吸湿性与棉花相近，外观也似棉纤维，因此又称人造棉，它与棉花混纺是缝制内衣、床单、被里、桌布、窗帘的材料。

聚丙烯、聚氯乙烯既是塑料，也是合成纤维，又称丙纶、氯纶。

紫杉醇有进口和国产之分，进口的紫杉醇要贵一些，化疗一次2万左右吧，国产的紫杉醇就便宜的多，化疗一个疗程大概5000多，而且可以用医保。进口紫杉醇虽说也可以用医保，但是医院往往会说缺货，让你自费通过其他渠道买。而一般消费者都没有正规的购买渠道，那样的话用进口的还没有用国产的放心呢，两者的费用差异会让很多经济条件一般的患者选择用国产的化疗。

家里条件在不富裕的情况下，我是建议可以选择国产的做治疗。

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